高炉专家系统的开发及应用

系统地介绍了高炉专家系统的发展过程。尤其是某钢铁厂炼铁厂 75 0m3 高炉专家控制系统的详细情况。该高炉专家控制系统是以先进的工艺模型、神经网络、和增强的软硬件功能为基础 ,专门采用模块化的软件处理模式 ,使得该系统具有极强的兼容性、容错性和自适应性。实现了高炉炉况的目前和演变趋势的预测 ,保证了高炉生产的安全、稳定和顺行。     

应用线性极化法对马钢冷却水腐蚀性研究

应用腐蚀电化学中线性极化法研究了马鞍山钢铁股份有限公司冷却水对金属的腐蚀性。     

钢凝固过程超细钛氧化物析出的热力学分析

某些类型超细钛氧化物能促进针状铁素体的形成,细化晶粒钛氧化物夹杂的析出类型受钢液中的氧含量、合金元素成分的影响.以X80管线钢成分为研究对象,从热力学角度分析了微合金元素及钢液中的氧浓度对其析出类型的影响.结果显示,在钢液凝固温度区间,相同温度和氧含量时,Ti的氧化物中,Ti3O5是最稳定的,其次为Ti2O3.钢中铝对...     

二元合金热力学模型—Miedema模型

由于只需几个物性参数和设定常数,Miedema模型就能简单地计算二元合金液相或者固相的热力学数据,而且计算值与实验值吻合度较高,因而被广泛应用于二元合金热力学的计算。在介绍了该理论的物理模型的基础上详细阐述了Miedema半经验公式的推导以及物性参数和常数的确定,并对此模型的应用和误差做了客观的分析和总结。     

炼钢电弧炉工艺过程的动态模拟

基于物料平衡和热平衡以及化学反应的热、动力学,结合相关的参数建立了电弧炉冶炼过程的动态模型。该模型可动态地模拟电弧炉冶炼过程中的废钢量、炉温、渣量、钢液成分、炉渣组成的炉气成分的变化。文中以某100t交流电弧炉冶炼的操作参数为例进行了仿真计算,并与现场数据作了对比。结果表明模型可与实际结果吻合得很好。完善后的模型可望对生产全过程作出动态的预报,并可综合评估电弧炉冶炼的能耗、物耗、生产效率等技术经济指标,从而为电弧炉工艺改进、生产操作与控制提供指导。     

中国南方糖蜜酒精的现状及发展情况浅析

通过对近年来我国南方糖蜜酒精现状的分析,试论其未来的发展趋势及应对措施。     

含铜和锡铁液渣化过程中富FeO熔渣的EPMA观察

在感应炉熔炼条件下,研究含铜、锡等元素的铁溶液的渣化过程,并对熔渣进行EPMA观察。结果表明,向熔池中 吹氧氧化铁的同时,有部分铜、锡等元素被氧化,由于金属渣间反应进行的不充分而使金属滞留于熔渣中。富FeO熔渣与铁溶液 的分离不好也是造成熔渣中铜、锡含量偏高的原因之一。在电子探针显微分析中观察到铜、锡等元素在熔渣中的偏析现象。     

氨纶／其他纤维定量化学分析方法研究

本方法采用８８％甲酸溶液溶解氨纶以分离涤纶，腈纶，丙纶，棉，麻，粘胶，羊毛等其他纤维，经实验证明，方法快速，准确，无污染，无危险，试验误差小于１％，完全符合国家标准，可应用于日常检验工作中。     

氢冶金基础研究及新工艺探索

氢冶金是钢铁工业减少CO₂排放的有效方法之一。但当前大规模制氢仍然依靠化石燃料,因此,即使采用氢冶金总量减排不明显。利用钢铁企业的含能气体制氢或“可燃冰”制氢可以为氢冶金提供氢源并能减少CO₂排放。探讨了低温氢冶金的关键技术。同时还研究了碳-氢熔融还原工艺。为氢冶金技术的发展奠定了一定的理论基础。     

铜锡在铁液与富FeO熔渣中分配行为的研究

研究了10kg感应炉熔炼时铜、锡等钢中残存有害元素在铁液与富FeO熔渣中的分配行为。结果表明：当向熔池中吹氧与铁元素反应时，有一部分铜、锡等元素被氧化，由于渣金间反应不完全而使其滞留于熔渣中，铜、锡在渣—金之间的分配比约为0．1；在电子探针显微分析(EPMA)中观察到铜、锡元素在熔渣中的偏析和积聚现象；增加熔渣中CaO含量会降低铜、锡在渣—金间的分配比。