冷却水光磁协同处理技术

指出现有的物理处理技术对水系提供能工的局限性,提出了采用光子来强化和稳定水的磁处理效果的新技术。从理论上分析了磁场下光子对冷却水的物理化学作用,得出光磁协同处理可杀灭水中细菌降低了水的腐蚀性,减少冷却过程中硬垢生成。     

VD炉内轴承钢中碳还原渣中CaO的热力学及影响因素分析

铝酸钙是轴承钢中比较常见的点状夹杂,它会降低轴承钢的使用寿命。利用Lupis—Wagner方法,计算了在VD炉冶炼期间碳还原渣中CaO的可能性,讨论了真空度和温度等对碳还原渣中CaO影响钢中钙含量的因素。结果表明VD炉中,轴承钢中的碳能还原渣中的CaO生成[Ca]从而与钢中Al2O3结合生成点状的铝酸钙夹杂。炉渣碱度对钢中Ca含量影响比较大,此外提高温度和真空度均可增加钢中的含Ca量。     

中国南方糖蜜酒精的现状及发展情况浅析

通过对近年来我国南方糖蜜酒精现状的分析,试论其未来的发展趋势及应对措施。     

探讨企业正确理解应用OA系统

介绍了企业应用OA的现状,列举了企业应用OA存在的误区,并根据现有状况提出了解决办法,从而帮助企业准确使用OA系统,提升企业信息化水平.     

多相流模型模拟熔融还原炉内流体流动

CFD软件中的VOF多相流模型和Mixture多相流模型已经被广泛用于冶金过程的数学模拟中.本研究使用FLUENT软件自带的VOF多相流模型和Mixture多相流模型分别对熔融还原炉的单底吹流动进行数学模拟,并同水力学模拟实验结果进行对比,发现从密度场和流场来看,VOF模型的计算结果更符合水力学模拟实验的结果.使用VOF多相流模型对熔融还原炉进行复吹模拟时发现,顶枪枪位较高时,对铁浴没有起到搅拌作用;侧吹炉壁枪仅对靠近壁面处渣层引起喷溅;底吹喷枪会引起铁渣界面的波动.     

不同矿种H2-C熔融还原过程中CaO-SiO2-Al2O3-MgO系熔渣的起泡行为

 在1400℃下,通过300kg级氢碳熔融还原热模拟试验,用渣线测定装置研究了不同矿种在氢碳熔融还原过程中CaO-SiO2-Al2O3-MgO系熔渣的起泡行为,测定了熔渣的起泡高度、泡沫渣厚度、熔渣起泡率等参数。通过计算得到了气泡大小和熔渣的物理化学性质。结果表明,泡沫渣厚度随表观气体流速(反应速率)的增加而增加,表观气体流速相近时又随熔渣的黏度增大而增加。熔渣起泡率最高的矿种为生矿,为3.4。通过对泡沫渣厚度的因次分析,得到了泡沫渣厚度与熔渣黏度、密度、表面张力、气体表观流速、气泡大小及重力加速度的关系。     

无机盐阳离子对十二烷基硫酸钠表面活性剂降低水的表面张力效果的机理研究

采用真球气泡法测定了不同价态(Na⁺、Cu²⁺、Fe³⁺)和浓度的无机盐体系下十二烷基硫酸钠(SDS)表面活性剂溶液的表面张力、表面扩展黏度和临界胶束浓度(cmc),加入无机盐之后,SDS的cmc值由8 mmol/L降至3 mmol/L,达到最低表面张力的SDS浓度值(C_t)和最大表面扩展黏度时的SDS浓度值(C_v)均小于未添加时对应的SDS浓度,且C_t=C_v=cmc=3 mmol/L。在cmc值时,溶液表面张力为37.29 mN/m,加入NaCl后溶液表面张力为27.53 mN/m;加入CuCl₂后溶液表面张力为23.44 mN/m;加入Fe(NO₃)₃后溶液表面张力为21.35 mN/m。在cmc值时,溶液的表面扩展黏度为1.70 mN·s/m,加入NaCl后溶液扩展黏度为2.21 mN·s/m;加入CuCl₂后溶液扩展黏度为2.58 mN·s...     

高炉风口回旋区形状和大小的三维数值模拟

采用连续方法研究了回旋区的形成过程及风速对其形状和大小的影响。使用欧拉模型计算气固两相的质量和动量守恒方程,使用Realizable k-e(e为湍流耗散率)模型计算湍流流动,使用标准壁面函数处理近壁区域,模拟了回旋区的形成与稳定的过程,比较了不同的风速条件下空腔的形状大小的变化。结果表明:随着风速的增加,所形成的空腔显著增大。     

用分光光度法测定兔羊毛混纺比

用分光光度法测定兔羊毛混纺比郑少波吴俭俭１前言兔毛纤维是纺织工业中的珍贵原料，因其轻滑、抱合力差、强力低，故适宜与多种纤维混纺，尤其是与细羊毛混纺，制作高档商品。由于兔毛在加工过程中不可避免的会落掉一部分（一般加工过程中，兔毛的落毛量占总落毛量的９０...     

浸入式侧吹对铁浴式熔融还原炉流动影响的数值分析

针对铁浴式熔融还原的浸入式侧吹技术,运用CFD软件Fluent6.3对熔融还原终还原炉内的流体流动进行了数值模拟计算,分析了不同侧枪枪位以及不同喷吹流量对熔融还原炉内流动状态以及喷溅的影响.计算结果表明,低枪位侧吹(284mm)油相中含气量大,搅拌范围大,气油界面和水油界面的波动剧烈.在相同的侧枪枪位下(284mm),随着流速增大,油层扰动变大,加速水油的混合,加剧了自由表面的喷溅.侵入式侧吹会引起熔池中流体的环流,这会引起炉墙的侵蚀.