HDS工艺处理某酸性废水的实践

介绍了安徽省某厂采用HDS工艺处理酸性废水的工艺流程及主要设计参数,并对运行效果进行了分析总结。结果表明,该工艺调节废水pH值和去除Al3+、SO2-4离子效果好,出水水质能满足当地环保部门要求。     

白象山铁矿选厂工艺优化实践

针对白象山铁矿选厂生产中出现的预先抛废效果差、过磨严重、磨选工艺筛分效率下降等问题,进行一系列工艺参数优化和技术改造。通过降低中碎工艺预先、检查筛孔径到30 mm、提高干抛效果,调整高压辊磨机工作压力为9.5 MPa、转速1 000 r/min、增加干式抛尾,提高磨选工艺入磨矿量和2段磨矿分级效果,定期冲洗高频筛等,最终使生产系统产能和铁精矿指标超出设计指标,实现了节能增产的目的,经济效益显著。     

白象山选厂过滤系统效率优化的技术改进与研究

白象山选矿厂针对4台TT-100陶瓷过滤机在使用过程中产品粒度极细的工况下存在过滤效率变低、产能提升不明显、设备效能发挥不足等方面的问题,从工艺优化、技术攻关和改造等方面进行了实践与研究。实践研究证明:陶瓷过滤机的工艺优化及技术改造与创新取得了良好的效果,适应了微细粒磁铁矿的产品过滤要求,极大地改善了白象山选厂生产系统的产品质量,提高了产品产量,整体经济效益显著。     

和睦山磨选系统旋流器参数优化

马钢集团姑山矿业公司为提高和睦山铁矿选厂磨矿生产能力,在主厂房磨选系统球磨机未改型的条件下,对磨选系统两段旋流器的结构参数进行优化,通过放大1段旋流器溢流管直径,使溢流细度-0.074 mm粒级含量降低至56%左右,对2段旋流器增开1台后,球磨机台时能力由原来的120 t/h提高至145 t/h,提高了分级效率,稳定了磨矿分级作业。     

新型强磁选组合设备的研发及应用

对弱磁性矿物,由于其嵌布粒度的不同,单一种类的磁选机分选粒度范围比较窄,因此很难实现高效分选。研发了新型自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机以及宽梯度立环强磁选机,通过强磁选组合设备对不同粒级的矿物进行分级磁选。国内某原矿品位为22.44%的碳酸锰矿石采用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为67.98%,精矿品位为31.65%,精矿回收率为95.87%,总尾矿品位为2.90%的分选指标。对非洲某原矿铁品位为42.36%的铁矿石进行了选矿研究,分别釆用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为53.41%,总精矿品位为64.09%,总精矿回收率为80.83%,总尾矿品位为17.44%的指标。工业试验结果证明该强磁选组合设备对扩大弱磁性矿物的分选粒级范围,具有很好的应用推广价值。     

ZCLA选矿机湿式预选和睦山选厂磨前产品工业试验与生产实践

马钢和睦山选矿厂入磨磁铁矿石（20～0 mm）中存在大量废石,导致磨选及其后续系统负荷大、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题,采用ZCLA950-2000选矿机进行了湿式预选抛废工业试验,并根据工业试验结果实施了ZCLA湿式预选系统改造和效果考查。在分选筒倾角为15°、转速为11.3 r/min、处理量为150 t/h、分选矿浆浓度为47%的条件下,处理TFe品位为34.06%的矿石,取得了抛废产率为19.73%、尾矿TFe品位为10.67%的试验指标;处理TFe品位为29.19%～37.64%的矿石,取得了抛废产率为10.93%～29.72%、MFe回收率高达98%以上的生产指标。生产实践表明,ZCLA湿式预选及其配套系统运行顺畅、平稳、可靠,ZCLA950-2000选矿机对现场矿石铁品位波动的适应能力较强,对低品位、高废石混入率矿石具有更高效的抛废能力,能有效控制磁性铁矿物的流失,是和睦山选矿厂磨前预选的理想设备;该工艺系统的运行提高了入磨品位,减少了磨选及其后续系统的处理量,减轻的尾矿库压力,降低了选矿厂的生产成本,增加了企业的利润增长点。