大型储罐横缝自动焊机

本文从机械和电控两个方面，介绍石油天然气管道局研制的自动焊机的总体结构、工作原理和性能，这种自动焊机适用于直径30m以上的大型浮顶储罐的横缝焊接。     

管道全位置自动焊机焊接工艺参数的控制方法

在管道全位置自动焊机的系统设计中,要完成焊接工艺参数在焊接小车不同行走位置的设置,较为理想的方法是将整个焊道的半圆周分成6个大段,每个大段再细分成60个小段,由工艺人员输入6个大段的典型焊接工艺参数,然后利用插补运算计算出每一个小段的焊接参数,对于小段间的过渡,利用三次样条插值进行各点速度的平滑过渡,从而分别对不同的焊接参数进行实时插补计算和伺服更新,整个计算过程全部由DSP高速数字处理芯片来完成。文章介绍了焊车速度、送丝速度、焊接电压、焊车脉冲数、送丝脉冲数的计算方法。通过工艺试验摸索出一套优质高效的焊接工艺参数,并在河南义马—郑州等长输管道焊接中应用,取得较好效果。实践证明,全位置焊接的空间分段、线性插补和样条运算方法,使得全位置焊接的工艺参数不仅可以实现在线修改,而且保证了空间不同位置的圆滑过渡,大幅度提高了施工质量和效率。     

锚杆钻机钻箱加载试验台试验与研究

针对当前厂家与煤炭企业对车载液压锚杆钻机的检测与调试,还停留在零部件单独加载测试、整机空载测试阶段,缺乏一套整机加载测试系统,设计研制了一套整机机载液压锚杆钻机加载试验台。通过该加载试验台对液压锚杆钻机进行加载试验,同时采集整机加载试验测试数据,利用该测试数据对液压锚杆钻机系统进行优化、改进。该设备对液压锚杆钻机新机出厂测试、旧的设备大修完以后出厂的调试提供了一种新的可靠的技术手段,有利于提高液压锚杆钻机整机质量。     

一种新型管道内环缝自动清渣机的设计及应用

为了清除长输管道内环缝上存留焊渣、药皮及其他脏物,设计了一种新型管道内环缝自动清渣机.该清渣机的机械部分由差动式双向打磨系统、渣尘回收系统、防倾斜整机驱动行走系统、自动收放线系统组成;控制部分由电源、电路、控制芯片和控制软件组成.文章介绍了主要结构的原理及技术特点.该清渣机的样机已进行了模拟现场中试,结果表明,打磨速度快,渣尘回收彻底,操作简单可靠.     

梭车液压系统卷缆装置的动态特性研究及其应用

对卷缆装置进行了理论分析,在此基础上建立了卷缆装置通用模型,通过动态特性研究全面认识了卷缆装置中各种参数的相互关系,同时得到现场验证;实现了卷缆装置的国产化,并进一步为理论研究与工程应用提供参考.     

基于文本的图片检索系统研究

现在的时代是互联网的时代,随着网络资源的日益丰富,WEB上的图片资源也越来越丰富,图片内容也越来越精彩,吸引了大量网民对于图片的检索。图片检索技术中最常用的方法是基于文本的图片检索,是人们检索图片的主要手段,而基于文本的图片检索技术最核心的技术是图片相关文本的提取,图片相关文本提取技术会给图片检索的查全率和查准率带来最直接的影响。如何提高图片的检索率,是当代互联网基于文本的图片检索技术亟待解决的问题。     

PAW2000管道全位置自动焊机

管道全位置自动焊机是管道环缝自动焊接的专用设备，其自动化程度高、操作简单方便。在长输管道建设中使用自动焊机，不但可以确保焊接质量、提高焊接效率．还可大幅度降低工人的劳动强度，为企业创造可观的经济效益。     

TPU/GO-ODA复合材料的结构与导电性能

目的以十八烷基胺(ODA)修饰的氧化石墨烯(GO-ODA)和热塑性聚氨酯(TPU)为主要材料,制备具有良好导电性能的复合材料。方法采用溶液浇注法与热压工艺制备热塑性聚氨酯/功能化石墨烯(TPU/GO-ODA)复合材料,考察GO-ODA的结构和导电性能,分析GO-ODA对TPU/GO-ODA复合材料的导电性能、拉伸-电阻敏感性的影响。结果 GO-ODA的导电性能明显优于GO;所制备的TPU/GO-ODA复合材料具有良好的导电性能,且它的拉伸-电阻敏感行为可重复性良好。结论 TPU/GO-ODA具有良好的导电性能、应变响应能力和可重复性。     

一种确定放射性烟羽边界的新方法

根据航空γ场理论中Z量板等相关理论,提出了一种新型的放射性烟羽边界确定方法;并依据介质互换原理,在地面上利用矿体模型模拟烟羽(空气介质互换成河沙介质),进行实验模拟.实验结果表明,在实验室模拟情况下,空中异常半值点宽度从410 m变化到602 m,通过介质互换后用Z量板计算出的烟羽宽度与理论值之间的相对偏差在6.4%–8.9%范围内,误差较小,验证了此Z量板正确、有效,可用于实际航空测定放射性烟羽边界.     

浸出芝麻油中芝麻木酚素提取工艺的研究

以浸出芝麻毛油为原料,乙醇为提取剂,进行芝麻木酚素的提取。通过单因素试验和正交试验确定了最佳的芝麻素提取工艺条件,并利用高相液相色谱仪对得到的芝麻木酚素粗品进行芝麻素和芝麻林素含量测定。结果表明:芝麻素提取工艺的最佳条件为浸提次数3次、料液比1∶4、提取温度60℃、乙醇体积分数95%、搅拌时间0.5 h、静置时间2 h、搅拌速度400 r/min,在此条件下芝麻素提取率为86.99%;得到的芝麻木酚素粗品中芝麻素含量为48.73%,芝麻林素含量为5.71%。