基于数值模拟的YL112压铸浇注系统设计与优化

对YL112铝合金压铸件设计了3种类型的浇注系统,运用流体模拟软件Flow-3d对3种设计的充型过程进行模拟。通过观察温度场、压力场和表面缺陷的分布情况,预测充型过程中的氧化夹渣、气孔等缺陷。在分析模拟结果的基础上提出了浇注系统和溢流系统的优化方案,提高了铸件的质量。结果表明：在浇注温度620℃、模具连续工作温度200℃、冲头压射速度2.0 m.s-1的条件下,合理的溢流槽使金属液具有均匀填充型腔的填充路线的方案最为合理。     

稀土元素Pr对挤压态AZ91镁合金微观组织与力学性能的影响

利用OM、SEM和EDS研究稀土元素Pr变质对AZ91镁合金的微观组织的影响,并探究其与合金显微组织及力学性能的关系。结果表明,随着稀土元素Pr含量的增加,粗大树枝状的β-Mg_(17)Al_(12)相开始断裂,尺寸逐渐减小。当Pr添加量(质量分数)为1.0%时,粗大树枝状的β-Mg_(17)Al_(12)相断裂为短棒状。然而,当Pr含量继续增加时,β-Mg_(17)Al_(12)相尺寸又开始变大。随着Pr的添加,合金中生成条状Al_(11)Pr_3相和块状Al_6Mn_6Pr相。热挤压可以显著细化铸态AZ91镁合金晶粒,挤压后,β-Mg_(17)Al_(12)相沿挤压方向有序排列。随着Pr含量的增加,挤压态AZ91镁合金的力学性能呈现先上升后下降的趋势。当稀土元素Pr添加量为1.0%时,AZ91镁合金力学性能最佳,合金抗拉强度、伸长率、硬度较基体分别提升了20.5%,26.0%和18.5%。     

Sm对ADC12合金微观组织与力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等分析手段,研究了不同含量的稀土Sm对ADC12合金微观组织和力学性能的影响.结果表明,Sm添加量小于1.0％时,随着含量的增加,二次枝晶臂间距、晶粒尺寸、Si相尺寸减小,抗拉强度和伸长率增加;当Sm含量为1.0％时,二次枝晶间距约为15 μm,晶粒平均尺寸为30～40μm,Si相大部分呈圆整度较好的短棒状或细小球状,此时抗拉强度为220 MPa,伸长率为3.1％,比ADC12合金分别提高了22％和210％;当Sm含量超过1.0％时,细化作用减弱,合金的力学性能下降.     

热浸镀Galvalume合金工艺性能研究

用正交试验法研究了还原法热浸镀中合金主要成分铝、硅含量,浸镀温度、保温时间、钢带入水温度等对镀层附着强度、微观组织、表面质量、浸镀效果(漏镀情况)的影响,得出获取良好镀层质量的工艺条件和参数选择.     

锁金山水电站技术供水系统改造

论述了锁金山水电站技术供水系统改造工程实况,包括设置进水口自动清污机、选择新的供水泵、改造供水管网、更新管道滤水器等项目。供水系统改造投入使用后,经过近2 a的运行检验,其工作可靠性高,运行方式灵活,维护工作量小,运行成本低,取得了较好的效果。     

Effect of trace La addition on the microstructure and mechanical property of as-cast ADC12 Al-Alloy

The effects of addition of La on the microstructure of as-cast ADC12 Al-Alloy were investigated by using optical microscope (OM), X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscope (SEM), and energy disperse spectroscopy (EDS). The experimental results showed that the a-Al and eutectic Si crystals were modified with the addition of 0.3 wt% La. The eutectic Si crystals showed a granular distribution. At the same time, the alloy possessed the best mechanical property. When more than 0.3 wt% La was added to ADC12 aluminum alloy, the microstructure of as-cast alloy was coarsening gradually with the increase of the content of La and the mechanical property decreased. The effect of rare earth La which was added in ADC12 Al-Alloy for up to 0.9 wt% had been investigated in this study. The dendrites of ADC12 Al-alloy was refined obviously and the morphology of Si crystals showed a particle structure when the addition of La reached 0.3 wt%. Besides, the acicular La-rich intermetallics in the alloy deteriorated the mechanical property of alloy. To avoid this unwanted phase, the amount of added rare earth La must be less than 0.6 wt%.     

热浸镀涂层的耐蚀性和应用

本文论述了热浸镀技术的工艺和特点,并介绍了热浸镀涂层的类型、性能和应用前景。     

镁合金汽车螺塞成形工艺的比较研究

采用三维有限元模拟技术,对镁合金汽车螺塞成形过程进行了数值模拟,并对两种不同成形工艺进行分析对比,得到了变形流动规律和力能参数,为制订最佳工艺方案奠定了基础.     

n-SiCP/AZ61镁基复合材料的半固态压缩变形行为

采用Gleeble1500D模拟试验机,对半固态n-SiCP/AZ61复合材料进行触变等温压缩试验,分析不同因素(应变速率、变形温度、增强相质量分数)对真实应力-应变曲线的影响,并对其触变压缩变形机制和触变压缩后的显微组织进行探讨和研究.结果表明:当增强相质量分数相同时,随着应变速率的减少,真实应力出现下降;随着应变温度的增加,真实应力-应变曲线的峰值应力值显著减小.随纳米SiC颗粒质量分数的增加,n-SiCP/AZ61复合材料在半固态条件下触变压缩变形过程中的变形抗力也相应增加.复合材料在触变压缩变形过程中,其变形过程可分为"上升"、"下降"和"平稳"三个阶段,第一阶段的主要变形机制为固相颗粒间的滑移机制和固相颗粒的塑性变形;第二阶段的主要变形机制为液-固相颗粒混合流动机制、固相颗粒间的滑移机制和固相颗粒的塑性变形;第三阶段的主要变形机制为固相颗粒间的滑移机制和固相颗粒的塑性变形.     

型材挤压过程工艺参数优化模型

提出了一种集数值仿真、人工神经网络和遗传算法为一体的工艺参数优化模型,用于型材挤压成形过程工艺参数优化,合理配置了非对称角铝型材模模孔位置。通过现场试验,验证了提出的工艺参数优化模型是行之有效和正确的。并在模孔位置优化配置结果基础上对其挤压成形过程进行数值仿真,分析了挤压成形过程中各阶段网格畸变情况,给出了挤压变形时应力和应变分布,对指导型材挤压工艺和模具优化设计具有重要意义。