生产建设项目水土保持设施验收技术评估重点

正根据《开发建设项目水土保持设施验收技术规程》要求,在建设项目的土建工程完工后、主体工程竣工验收前,建设单位应当向行政验收主持单位申请水土保持设施行政验收,建设项目水土保持设施行政验收前,应先通过水土保持设施技术评估。生产建设项目水土保持设施验收技术评估的主要目的,是复核水土保持设施技术报告和水土保持方案实施工作总结的内容,对项目建设的水土保持设施进行数量和质量的认可,对项目建设过程中的水土保持监理、监测工作进行分析,结合水土流     

身份认证技术浅析

网络固有的开放性、可扩充性,使得其安全问题日趋明显。身份认证作为网络安全管理的重要关卡,用于鉴别用户身份,防止未经授权的非法访问。因此,安全的用户身份认证显得尤为重要。本文主要介绍了网络安全中的用户身份认证的各种实现方法、技术现状及发展趋势．综合评价了某些认证机制和方案的优劣。     

烟气脱硫灰对水泥凝结时间的影响

研究了亚硫酸钙含量较多的脱硫灰对C_3A和C_4AF含量不同的水泥熟料凝结时间的影响。研究结果表明:亚硫酸钙对C_4AF有缓凝作用,而对C_3A基本不具缓凝作用;对于中间相含量较多、C_3A含量较高,自身凝结时间短的熟料,在水泥中SO_3≤3.5%的条件下,亚硫酸钙不起缓凝作用;对于中间相含量较少、C_3A含量较低而C_4AF含量较高、自身凝结时间较长的熟料,亚硫酸钙有缓凝作用,但终凝时间比掺二水硫酸钙延长;含亚硫酸钙、碳酸钙、粉煤灰和氢氧化钙的脱硫灰与等量的亚硫酸钙对不同种类熟料的水泥凝结时间的影响类同,脱硫灰中所含的亚硫酸钙对水泥凝结时间影响起主要作用。     

粉煤灰与脱硫灰渣的硫含量测定问题

一部分燃煤电厂实施烟气脱硫后,导致粉煤灰或脱硫灰渣含有亚硫酸钙。此时如果仍用GB/T176-1996《水泥化学分析方法》中所列方法测定灰渣的硫含量,存在于亚硫酸钙中的硫大部分不能测出,以致会把SO3含量大于3%的脱硫灰渣误作为合格粉煤灰用于水泥混合材和混凝土掺合料。建议尽快制定测定此类灰渣新的相关标准。     

层次分析法(AHP)在军团菌杀灭方法评判中的应用

该文利用层次分析法(AHP)对军团菌杀灭方法进行综合评判。以中央空调循环冷却水系统为例,建立评价指标系统,对军团菌控制效果以及化学杀生剂进行综合评价,由此得到化学法是最适于中央空调循环冷却水系统的杀菌方法。其中军团菌特效杀菌剂的杀菌性能最佳,可作为应急处理药剂,二氧化氯、2,5-二溴海因、二氯异氰尿酸可作为日常处理药剂。在条件允许的情况下,可使用臭氧作为处理药剂。     

对民事诉讼法修改的若干问题思考——以调解制度和小额诉讼为视角

一、调解制度 （一）法院调解概述 目前我国处于社会的转型时期,各方面的矛盾纠纷较为突出。在此社会背景之下,为了将矛盾纠纷消灭,缓和社会矛盾,息讼止争,法院系统大力推行调解制度,尤其是在基层法院实行调解优先的政策。有学者对此提出质疑,认为法院过于注重调解,     

降膜蒸发管内插往复螺旋强化传热实验研究

为有效解决降膜蒸发器加热管中传热效率与结垢问题,提出了一种降膜蒸发管内插往复螺旋强化传热技术,强化管内插螺旋运动与管壁碰撞过程。实验研究内插螺旋的结构参数、螺旋往复行程,以及热通量、蒸发压力以及溶液喷淋密度等工艺参数对降膜蒸发过程传热性能影响。实验结果表明,此技术的除垢防垢性能及传热性能优于空管及单纯的内插螺旋性能,在螺旋外径d=30 mm、螺距f=45 mm、丝径e=1.8 mm、往复行程H=100 mm时,其传热系数分别是空管和单纯的内插螺旋的2.08和1.26倍。通过对管内蒸发侧传热系数进行分析,总结得到与热通量、蒸发压力以及溶液喷淋密度相关的降膜蒸发传热系数关联式。     

玻璃微珠填充PVC复合材料结构与性能的研究

研究了经表面处理的玻璃微珠填充PVC的力学性能和热性能.结果表明,经过适当表面处理的玻璃微珠可以通过熔融共混均匀分散在PVC中,粒子与基体界面结合良好.随着玻璃微珠用量的增加,填充体系的弯曲强度、拉伸强度、维卡软化点增加,冲击强度减小.     

基于机器视觉的弯曲角度检测

针对全自动冲压生产线中弯曲回弹角度人工检测困难的问题,提出一种基于机器视觉的检测方法。介绍了弯曲角度检测系统的设计方案,通过相机标定确定相机的内外参数,用以校正采集图像提高检测准确度,基于Halcon视觉算法对图像进行处理,识别出弯曲角度两边目标线段,计算由每个弯曲角的内外边界所组成的内角和外角的平均值,最终得到检测弯曲角度。其中,图像处理算法包括:BLOB分析将弯曲件从背景中分离出来;形态学处理得到弯曲件的内外边界;提取亚像素边缘;直线段的分割和拟合得到检测目标。该方法实现了非接触式亚像素精度检测弯曲角度,为弯曲件的质量检测提供判断依据。     

球底筒形件成形极限数值模拟及实验研究

对球底圆筒形零件进行了受力分析,根据其成形特点,将成形过程分成了材料悬空和直筒贴模两个阶段,建立数学模型,通过应力分析得到了各阶段各个部位的应力状态;利用Dynaform数值分析软件模拟了各工艺参数条件下球底圆筒形零件的成形过程,得出了各工艺参数对球底直筒形件成形极限的影响规律,即压边力、摩擦系数在一定范围内减小以及板厚增大,会使成形件的胀形区域扩大,有利于球底圆筒形件成形极限高度的增加.最后进行了实验验证,与实验结论一致.