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81.
一、引言近年来随着人们对商品包装的外观式样、质量及美感上要求的越来越高,印刷技术、包装技术都有了很大的提高,尤其是凹版印刷和柔性版印刷在包装印刷上的应用,使印后加工技术更是取得了蓬勃的发展。而模切压痕工艺作为印后加工的一部分,适用于各类包装印刷品的表面加工。它是产品尤其是箱盒类产品成型必不可少的工序,是影响商品包装盒美观程度的必要加工手段,这几年中的变化很大,新技术、新工艺不断出现,尤其是近年来出现的圆压圆磁性模切压痕技术和激光数字模切技术,使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇富有个性。主要产品如贺卡、书… 相似文献
82.
热处理对QBe2、QCr0.5及QAl9-4组织与性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
对铍青铜(QBe2)、铬青铜(QCr0.5)及铝青铜(QAl9-4)等常见的3种铜合金进行了固溶时效强化处理,测试了它们的常规力学性能、金相组织和电性能,并用扫描电镜对其断口形貌进行了分析。结果表明,3种铜合金经热处理后其强度和电性能都有一定程度的提高,其中,QBe2的弹性最好,QCr0.5的电性能最优,QAl9-4的性能则介于两者之间;断口分析结果表明,QCr0.5合金断口呈典型的韧窝状,QBe2合金断口近似于脆性断裂,QAl9-4合金断口属于准解理断裂。故在弹性要求不高且电阻要求低的情况下,可用QCr0.5合金代替QBe2,而QAl9-4合金不适宜用做弹性电工元件。 相似文献
83.
热处理对M50NiL和16CrNi4Mo钢的抗气蚀与磨蚀性能的影响 总被引:2,自引:2,他引:0
对M50NiL和16CrNi4Mo钢经不同工艺热处理后,在旋转圆盘仪上进行了气蚀和磨蚀试验,测出了相应的失重曲线,并对其显微组织进行了分析。最后优选出抗气蚀和磨蚀性能的强化工艺和组织形态。 相似文献
84.
85.
目的 制备环保的无铬达克罗涂层,研究涂层烧结和腐蚀前后微观组织结构的变化,探究涂层的防腐机制。方法 用锌铝合金粉替代锌铝混合粉,钼酸盐和硅烷偶联剂取代铬酸盐制备无铬达克罗涂料,采用喷涂技术在Q235钢基体上涂装制备涂层。通过X射线衍射仪(XRD)分析涂层在烧结和腐蚀前后的物相组成。通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析涂层在烧结和腐蚀前后微观组织形貌的变化。结果 钢基体上无铬达克罗涂层组织致密,表面平滑,呈银灰色,无明显孔隙,涂层厚度为8~12 μm。涂层烧结前后表面均由富锌α相、富铝η相和Fe相组成,但烧结后物相的结晶程度较高,未有新相产生。涂层与基体结合紧密在于涂层中的Zn和Al与基体中的Fe在结合界面处相互扩散形成冶金结合。在浸泡试验中,锌铝合金粉优先溶解为海绵状组织,随后与腐蚀介质反应生成针状成岛状分布的腐蚀产物,腐蚀产物包括Zn5(OH)8Cl.H2O、Al5Cl3(OH)12.4H2O、Zn5(OH)6(CO3)2和少量Fe(OH)3。结论 烧结有利于提高涂层物相的结晶度和涂层表面的致密性,有效发挥涂层物理屏蔽作用。涂层腐蚀防护机制为:腐蚀初期主要发挥片状锌铝粉片层状结构的物理屏蔽作用和腐蚀产物填充涂层破坏区域的自修复作用,随着腐蚀时间的延长,涂层发挥牺牲阳极的阴极保护作用。 相似文献
86.
提出了一种化学去毛刺技术,去毛刺液的组成(质量分数)为70%磷酸+12%草酸+18%水,去毛刺时控制溶液温度在45~60℃、时间为10~45 min即可.运用体视显微镜、扫描电子显微镜、X-ray衍射仪和维氏硬度计等手段考察了此化学去毛刺技术处理有色金属制精密零件的效果,认为此化学去毛刺技术可以达到精度要求、技术要求和质量要求,不改变零件的性能,且具有一定的光亮作用. 相似文献
87.
目的为了提高纯铜表面的耐腐蚀性。方法通过苯并三氮唑(BTA)与甲基苯并三氮唑(TTA)复配,对纯铜进行钝化,并分析钝化温度、时间及pH值对纯铜钝化效果的影响。分别运用电化学法、硝酸点滴实验、中性盐雾实验、SEM等手段对不同钝化液钝化膜的微观结构与耐蚀性能进行研究,并与铬酸盐钝化结果进行对比。结果将4 g/L BTA、4 g/L TTA复配,辅以氧化剂20 m L/L H_2O_2,对纯铜以pH值为4、钝化时间3 min、钝化温度40℃、自然风干老化1 d的钝化工艺处理后,可以生成明显的钝化膜。其表面致密,耐蚀性较好,在盐雾试验中腐蚀缓慢,其平均腐蚀速率为0.76 mg/d,自腐蚀电流密度仅为1.5660μA/cm2,缓蚀率达到81.9%,接近铬酸盐钝化的抗腐蚀效果。结论在适宜的钝化工艺下,经过BTA与TTA复配钝化后,可以在基体表面生成Cu/Cu_2O/Cu(I)BTA聚合物保护膜,同时TTA的非极性甲基形成的单分子层膜的疏水性更好,两者共同作用,形成较为致密的钝化膜覆盖在铜基体表面,明显提高纯铜表面耐蚀性。 相似文献
88.
把球形粉与异形粉按一定的质量比混合作为原料,采用选区激光熔化技术以不同的构建方向制备出蜂窝状多孔纯钛,运用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、万能拉压试验机等手段系统研究多孔钛的形貌和性能。结果表明,当平均粒径为75μm的球形粉与平均粒径为25μm的异形粉按照8∶2的质量比混合后,以121 J/mm~3的激光能量制备预设孔隙率为55%的蜂窝状多孔纯钛,实际孔隙率为63.93%,其晶体结构为α-Ti与α′-Ti,孔形状具有典型的六边形形状,孔大小为900μm,孔壁呈典型的冶金结合,缺陷较少,抗压强度为70 MPa,弹性模量为4.419 GPa。 相似文献
89.
90.
将纯W、纯Cu和W70Cu30合金分别进行机械磨光、电解抛光和机械抛光后获得3种不同的表面状态,在专有设备上模拟电触头材料的电弧烧蚀过程,通过扫描电子显微镜观察首击穿烧蚀形貌。结果表明:通过机械抛光获得的表面粗糙度最小,对于W70Cu30合金可达到0.044μm,电解抛光次之,机械磨光最大;随表面粗糙度降低,W70Cu30合金的击穿场强逐渐增大,烧蚀区域趋于规整化,烧蚀产物增加,烧蚀坑的分布更加集中,纯W、纯Cu也表现出相同的现象;在本实验条件下材料表面粗糙度在0.2~0.3μm时,其抗电弧烧蚀性能最好。 相似文献