板坯连铸二冷计算机仿真软件的应用

在建立板坯连铸凝固传热数学模型的基础上，应用面向对象的编程语言Visual Basic 6．0开发了板坯连铸二冷计算机仿真软件，并针对国内某板坯连铸机应用仿真软件对其进行凝固过程的进行了模拟、对其二冷凝固过程进行工艺优化．     

板坯连铸机二次冷却系统的仿真分析及优化设计

应用通用的板坯连续浇铸过程静态仿真软件CCPSOFFLINE，针对某钢厂四号板坯连铸机的二次冷却系统进行了数值仿真分析，结合仿真结果对该铸机现有二冷系统可能存在的问题加以分析，并基于合理制定的目标表面温度，采用仿真软件中的二冷水量优化模块，在具体的工艺参数条件下进行了二次冷却水量的优化设计。     

基于传热模型仿真的板坯连铸二冷系统设计方法

针对某钢厂新建板坯连铸机，采用板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE中的二冷优化设计模块，基于合理制定的目标表面温度曲线进行了二冷系统的优化设计，通过反向仿真计算获得了不同铸坯厚度规格和钢种组别所对应的二冷水表，并对一些重要的二冷参数进行了详细分析，包括比水量、回路水量分配比例以及喷嘴的流量范围和调节倍率。该方法具有可靠的理论基础和良好的实用价值，可广泛地应用于板坯连铸二次冷却系统的设计工作之中。     

特高压变压器智能化地屏冷压机研制

本文中作者介绍了一种用于特高压变压器的智能化地屏制作设备,并详细阐述了该设备的研制过程及设计中需要注意的问题。     

睁大眼睛——选购DC的一个要点

如今购买数码相机的人士越来越多。人们选购不外乎是在电脑城看看宣传海报．听听商家那天花乱坠的介绍．然后看看商家所拍的宣传照片．可是人们往往发现当时看得效果千好万好，到了自己的手里却怎么也不是那么回事。是自己的拍摄水平不行吗，那可未必我在最近的购买中才发现了一个小秘密。     

宝钢1930mm板坯连铸凝固传热模型的研究与开发

以二维非稳态传热数学模型为理论基础,结合铸坯在连铸二冷区的实际热量散失规律,将二冷区相邻夹辊之间传热分为夹辊接触传热、水聚集蒸发传热、水冲击传热和辐射传热四个过程,并根据宝钢一炼钢板坯连铸机具体条件,建立了宝钢1930mm板坯连铸凝固传热模型.利用面向对象的VB6.0高级语言对模型进行编程,开发出相应的连铸二冷仿真软件.利用红外线测温仪采集铸坯温度,对模型结果进行验证,现场铸坯测温和仿真结果比较得出偏差范围为0.9%～2.8%,说明仿真模型和仿真结果真实可靠.利用该仿真软件可以对宝钢1930mm连铸机的二冷工艺制度进行研究和优化,指导连铸生产.     

板坯连铸机二次冷却系统通用设计软件的开发

根据板坯连铸二冷传热凝固数学模型和铸坯目标表面温度控制方法,并基于迭代算法开发了通用性较强的板坯连铸机二次冷却系统设计仿真软件Secondary Cooling Designer R1．0。软件计算功能包含二冷水量优化设计、二冷水量和喷嘴分析以及二冷传热仿真分析三大功能模块,能为二次冷却系统的全面设计提供必要的分析手段和评价信息,可广泛应用于板坯连铸机的工程设计之中。     

板坯连铸实时跟踪动态控制模型的开发与应用

基于耦合多元合金两相区凝固计算的板坯连铸凝固传热数学模型,并采用以恒定间距方式进行离散化的切片单元法,开发了板坯连铸实时跟踪动态控制模型CCPS ONLINE,模型包含三个重要的功能模块,即:实时跟踪仿真分析模块、二冷水动态控制模块和轻压下动态控制模块,可根据合理的冶金准则,并结合铸坯的在线跟踪信息,对板坯连铸浇注过程中的关键工艺参数(二冷水量、扇形段辊缝)进行动态调整,以获得稳定可靠的浇注工艺条件和良好的铸坯质量.模型已成功投入工业应用,现场生产情况和相关测试工作表明,其控制算法合理、仿真精度良好,具有较高的可靠性和很强的实用性,可以在板坯连铸工业生产中推广应用.     

减少铸坯表面纵裂纹的生产实践

针对投产初期铸坯表面纵裂纹比较突出的问题,分析了表面纵裂纹的形成机理及影响因素,并结合生产实际情况,通过采取一系列改进措施,大大减少了铸坯表面纵裂纹的发生,取得了明显的效果。     

连铸板坯应力应变场的二维/三维有限元分析

以某板坯连铸机为研究对象,应用有限元软件MSC.Marc 2005r2,基于二维模型和三雏模型两种建模思路对连铸板坯的应力应变场进行了仿真分析,获得了板坯表面及内部应力应变分布.结果表明,板坯局部的应力应变值随着拉坯速度的增加而增大,且在二维模型和三维模型两种条件下获得的计算结果趋于一致.