连铸板坯高温力学性能参数的试验研究

应用Gleeble 500D热模拟试验机,以某钢厂四号板坯连铸机上生产的AH36钢板坯为对象,对其高温力学性能参数进行了试验研究,包括弹性极限、屈服强度、高温强度极限、断面收缩率、应力应变曲线、弹性模量、硬化系数、零强度温度和零韧带温度,为连铸板坯凝固传热-应力应变耦合数学模型的建立提供了重要的理论依据.     

球形抑爆材料与网状抑爆材料抑爆性能对比研究

以激波管为主要研究设备,测定了装填铝合金网状抑爆材料、铝镁合金网状抑爆材料和非金属球形抑爆材料的汽油蒸气／空气混合气爆炸超压和火焰传播速度,分析了这三种材料对火焰的抑制作用。结果表明,三种抑爆材料对汽油蒸气／空气混合气火焰均表现出了良好的抑制作用,其中非金属球形抑爆材料的抑爆性能最佳。     

浅析300MW汽轮机流通性能的优化

汽轮机作为电厂非常重要的生产设备,其在运行过程中具有较大的负荷,对能源消耗较大。同时汽轮机流通性能的好坏又直接关系到电厂生产效率,所以需要对汽轮机流通性能进行优化,提高汽轮机运行的经济性,确保其运行过程中节能降耗目标的实现。文章从300MW汽轮机流通性能的改进与优化入手,分析了300MW机组汽轮机流通改造采用的相关技术,并进一步对300MW汽轮机流通性能优化的效果进行了具体的阐述。     

一种RDX基温压炸药的JWL-Miller状态方程研究

为了研究某RDX基温压炸药的爆炸威力,对该温压炸药进行了Ф25 mm圆筒试验和野外静爆试验,采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对圆筒试验的过程进行数值模拟,得到了该温压炸药爆轰产物的JWL状态方程参数。引入JWL-Miller模型对温压炸药在野外静爆条件下的冲击波传播过程进行数值模拟,将模拟结果与试验结果进行比对,确定了Miller模型中的铝粉二次反应速率参数。结果表明:运用所得JWL-Miller模型参数模拟得到的冲击波参数与静爆试验测得数据吻合较好,平均相对误差小于±5%。     

板坯连铸机二次冷却系统通用设计软件的开发

根据板坯连铸二冷传热凝固数学模型和铸坯目标表面温度控制方法,并基于迭代算法开发了通用性较强的板坯连铸机二次冷却系统设计仿真软件Secondary Cooling Designer R1.0。该软件计算功能强大,主要包含二冷水量优化设计、二冷水量和喷嘴分析以及二冷传热仿真分析三大功能模块,能为二次冷却系统的全面设计提供必要的分析手段和评价信息,可广泛应用于板坯连铸机的工程设计之中。     

低温爆炸喷涂WC涂层的理论与试验研究

为解决爆炸喷涂过程中WC颗粒由于高温导致的脱碳问题,本文设计了一种带有拉瓦尔喷管的爆炸喷涂装置,利用该装置进行了爆炸喷涂WC涂层的理论和试验研究。基于等熵流的数值计算结果表明,喷管可以有效降低载气的温度,并可将WC颗粒加速至1000m/s以上。利用压力传感器测试了喷管入口和出口处的压力,计算了气流马赫数。在喷管出口处采用激光遮挡法测试了粒子的速度,测试结果与理论计算结果具有较好的一致性。采用扫描电镜、金相显微镜和XRD对碳化钨颗粒、涂层进行了表征,结果表明喷管的使用可以有效避免脱碳现象。该研究为解决爆炸喷涂碳化钨过程中的脱碳问题提供了一种新思路。     

静压铸造生产线建设和有效运行论述

介绍了在以静压线为代表的铸造生产线的考察调研、建设以及生产运行时,需要对企业发展方向、产品开发与定位、产品结构和模板布置做出全面整体的分析与思考.阐述了产品结构和布置对铸造生产线整体生产运行的影响.指出产品的工艺出品率是生产线经济运行的首要指标;机电液气仪等专业技术人才和以此为基础的专业管理人才是生产线有效运行的保障,铸机和铸模企业应考虑“客户使用成本”为首要,铸造企业以提高产品工艺出品率为目标,考虑以调整产品结构和合理模板布置为方法,是铸造生产线考察调研、建设以及生产运行进而取得预期经济效益的根本.     

特厚板坯连铸机基本半径确定方法的探讨

重点介绍了直弧形特厚板坯连铸机基本圆弧半径的选择思路,给出了直弧形特厚板坯连铸机基本圆弧半径确定的方法,即在经验公式的基础上,综合考虑在不同基本圆弧半径下的总变形率、浇铸区的鼓肚变形率、出坯辊面标高、是否凝固矫直等因素来确定。本方法应用于新余特厚板坯连铸机设计中,在生产实践中取得较好的效果,目前连铸机生产稳定,铸坯质量良好。     

中冶赛迪板坯连铸机二冷设计技术

针对板坯连铸机二次冷却系统的工艺设计,开发了相应的通用设计仿真软件平台CISDI_SCSD R2011,该软件耦合板坯连铸二冷凝固传热数学模型、多元合金凝固微观偏析数学模型和基于目标表面温度的水量反算迭代算法,可广泛应用于板坯连铸机二次冷却系统的工程设计及优化改造。