数控机床在工程机械焊接生产中的应用

数控机床是实现装备制造业现代化的重要设备之一,是装备制造业发展中最主要的部分,是典型的机电一体化系统。寇着数控技术的迅猛发展,在机械行业的应用已经相当普及。本文对数控切割机、数控折弯机以及焊接机器人几中典型的数控机床进行分析,探讨其在工程机械行业焊接生产过程中的加工特点以及应用情况。     

国外细晶铸造IN718压气机叶片组织结构分析

解剖、分析了国外细晶铸造IN718压气机叶片.结果表明：该叶片叶身部分的晶粒细小,晶粒度可达ASTM2～4级,无柱状晶,均为等轴晶,组织均匀、偏析轻,未见疏松等明显铸造缺陷,接近锻造叶片的组织结构,有望实现“以铸代锻”的目标.     

宽带数据网测试卡

详细介绍了一种宽带数据网络测试卡的硬件设计方法、各硬件模块功能、SDH（同步数字体系）层和ATM／POS（异步传送方式／帧传送方式）层测试功能的实现方法。这种测试卡对于宽带SDH／SONET（同步光网络）光纤网络的运营维护和网络设备的开发能够起到重要的作用。     

热老化对ZN-1阻尼材料内耗特性的影响

以ZN-1材料为对象，研究了热老化对粘弹性阻尼材料阻尼性能和动、静态力学性能的影响．结合老化前、后材料内耗性能和微观组织的变化，对此类材料的老化机理进行了讨论，并就材料的加工工艺和应用提出一些建议，研究表明，热老化会显著破坏ZN-1阻尼材料中共混各相的相界面结合状况，从而恶化ZN-1的内耗和力学性能，并影响ZN-1的内耗机制；界面热应力的理论计算表明，合理设计ZN-1中组分的体积含量，将有助于改善其相界面的热膨胀匹配性，从而提高ZN-1耐热性能。     

热冲击对γ-TiAl基合金显微组织的影响

研究了利用红外辐照快速加热(热冲击)与时效处理对γ-TiAl基合金显微组织的影响.结果表明,热冲击可将片层团平均尺寸为300 μm、片层间距为1.3 μm的粗大铸态近全片层组织处理成为片层团界面平直、片层间距为140 nm的亚稳态组织.经过1260 ℃,6 h时效处理后,形成片层团平均尺寸为40 μm,锯齿状片层团界面的稳态全片层组织.     

快速凝固-粉末冶金工艺制备高强阻尼铝合金的阻尼性能(英文)

采用快速凝固-粉末冶金(RS-PM)工艺制备两种不同类型的高强阻尼铝合金(LZ7),一种是直接挤压成型材,另一种是先挤压至棒材再轧制成板材。利用阻尼机械热分析仪(DMTA)在25~300°C下对其进行阻尼性能测试,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)观察材料的微观组织。结果表明,随着温度的升高材料的阻尼性能提高,在300°C时板材的内耗值高达11.5×10-2,型材的内耗值达到6.0×10-2和7.5×10-2。轧制板材的内部析出相的颗粒形貌较挤压型材的析出相更规则,分布更均匀;板材中颗粒相与基体结合较疏松。基体与颗粒相结合情况的不同可以解释板材在高温阶段(120°C)阻尼性能优于型材阻尼性能的原因。     

热障涂层高温抗氧化性能研究的现状与发展

从热障涂层(TBCs)的制备方式,长期高温氧化环境中服役的失效机制及高温抗热氧化性能的改善等方面,综述了近年来热障涂层(TBCs)中存在的热氧化生长(TGO)导致涂层失效及改善高温抗氧化性能研究的热点问题,并提出了作者的一些观点.     

选区激光熔化增材制造In718合金的激光焊接性能

采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计和力学性能试验等研究了选区激光熔化(SLM)In718合金的激光焊接接头的组织和性能。结果表明:SLM In718合金的激光焊接接头的宏观质量较好,没有发现冶金缺陷的存在。未热处理时,In718合金的SLM构件的组织主要由奥氏体柱状晶及奥氏体柱状晶之间的共晶组织构成,柱状晶的平均尺寸约为5μm×2μm;激光焊接SLM构件的焊缝组织主要由奥氏体柱状晶及奥氏体柱状晶之间的共晶组织构成,柱状晶的平均尺寸约为25μm×5μm;焊缝区显微硬度均值约282 HV,是SLM母材均值335 HV的84.2%;不同厚度焊接试样的抗拉强度为970~983 MPa(均达到SLM母材95%以上),伸长率为20.2%~22.6%(为SLM母材65%以上);固溶+时效处理后,焊接试样抗拉强度均值为1412 MPa(约为SLM母材的98.9%),伸长率均值为13.5%(约为SLM母材的93.7%),与未热处理相比,SLM母材和焊缝显微硬度值分别提高了55.2%和77.3%。     

Ni3Al-Mo合金1100℃初期高温氧化行为研究

研究了Ni3Al-Mo合金在1100℃下暴露时间为1h的氧化行为,利用扫描电子显微镜(SEM)、能量衍射谱(EDS)和X射线衍射等手段观察分析了氧化层的表面形貌、微观组织结构成分,并结合氧化动力学曲线分析,探明了Ni3Al-Mo合金1100℃高温氧化初期的氧化机理。研究结果表明,在1100℃氧化初期(1 h内),Ni3Al-Mo合金表面氧化层中存在一个富Mo层,并随着时间延长而增厚,表明合金中Mo元素没有发生氧化挥发。1100℃时Ni3Al-Mo合金试样表面形成NiO+富Mo层+NiAl2O4多层结构氧化层。随着氧化时间的增长,形成NiO层的颗粒逐渐增大,氧化层孔隙增多变得疏松,与基体结合力减弱,试样从炉中取出,在冷却过程中由于NiO氧化层热膨胀系数大,致使氧化层翘曲并剥落。