电渣熔铸渣池热电场有限元模拟的前置处理

对电渣熔铸渣池进行了热电场有限元模拟的前置处理,建立了电渣熔铸渣池热电场数学模型,定义了以自耗电极、渣壳、水冷结晶器、渣池为对象的计算区域.借助大型有限元软件ANSYS,对计算区域进行了合理的单元、插值函数选取以及网格划分,研究发现渣池存在两个区域:一是温度很高、电流密度很大且分布很不均匀的小区域,位于自耗电极端部附近,为高热源区,另一是电流密度小且分布几乎均匀的大区域,为低热源区.     

自耗电极自动送进系统的电渣熔铸工艺参数研究

采用 4因素 3水平 9组正交试验法 ,优化了自耗电极自动送进系统的电渣熔铸工艺参数 ,得到了铸锭质量好、重熔效率高的结果。研究表明 ,工作电流和渣量是主要影响因素 ,冷却水量是次要因素     

真假双电极熔铸实验的模拟分析及讨论

电渣熔铸是一种利用强电流通过渣池区域而产生的高温将自耗电极逐渐熔化的方法,其中渣池的温度分布特点直接决定了电极的熔化速度、提纯度以及铸锭的组织结构等,是熔铸系统中的关键区域.本文设计并进行了"真假双电极"熔铸实验,利用"真假"电极在渣池中的熔化速度来分析渣池中热电场的分布特点,并采用数值模拟的方法对实验现象进行了理论分析,发现了"真电极"底部存在一个集中高温区,该高温区极大的促进了电极的熔化效率.为实际生产中优化工艺参数和提高生产效率提供了重要依据.     

调整功率对电渣重熔(ESR)熔池深度的影响

通过Φ10 0× 35 0 (mm)结晶器 16 0kW电渣炉 ,70 %CaF2 +30 %Al2 O3(ANF 6 )重熔渣 ,Φ36mm 4 5钢自耗电极自动送进电渣重熔工艺参数对熔池深度h( 0 ,Y) 影响的实验研究 ,得出熔池深度h( 0 ,Y) =A·e-B Y ,式中A、B为工艺参数的函数 ,Y为重熔锭高度。结果表明 ,调整功率工艺 (电流调整级差ΔI 0 .1～ 0 .2kA)重熔时溶池深度h( 0 ,Y) 明显低于等电流重熔工艺的h( 0 ,Y) 值 ,在采用调整功率的重熔过程中熔池深度变化Δh较小 ,有利于得到均匀的铸态组织     

走纸不顺分析

走纸不顺是胶印生产过程中最常见的问题之一，如果机器调试不好或操作不当，极易产生自动输纸方面的故障，将直接影响企业生产效率，而且印刷过程中经常停机不但对机器寿命有影响，也十分消耗油墨、纸张，印品质量也很不稳定。因此，保证走纸顺畅是机台工作人员必须要掌握的重要技能之一。笔者就工作中遇到的情况作以下简要分析与总结，希望能和广大印刷工作者共同进步。[第一段]     

电子静电加速器聚焦性能的改进

我所电子静电加速器原来采用如图1所示的聚焦系统。即在加速管入口处,由电子枪栅极和加速管第一电极间形成一定电位分布的电场。电子束在电场作用下引入并且聚焦,然后经过平板型加速电极加速。在加速管出口处装有一只磁透镜,使电子束再次聚焦。这是电子静电加速器通用的聚焦方式。     

基于混沌理论的大口径天线回转支承故障诊断研究

设计并搭建回转支承试验台和信号采集分析系统,对外圈点蚀的回转支承工作信号进行采集。由于回转支承转速较低,其故障信号比较微弱且容易被淹没在正常信号之中,将故障信号加入到变形Rossler混沌系统中,通过其混沌状态的改变来确定故障信号是否存在,并对最大Lyapunov指数进行计算来定量地判断混沌系统是否发生相变,证明变形Rossler混沌系统是可以用于点蚀故障信号诊断的。     

绝缘栅双极型晶体管(IGBT)的现状及其发展对策探讨

电力电子技术经历了四十年的发展,现在已经成为基础技术之一.它已经从原来的一般工业应用,逐步发展到四个重要的新兴领域,即所谓四个"C":Computer(电脑),Communication(通信),Consumer(消费类电器),Car(汽车).     

新型免加工止口托辊的研制

带式输送机的主要部件托辊的质量,直接影响整机的正常运行、使用寿命和能耗。在GB10595-1989《带式输送机技术条件》中,对托辊的质量制定了严格的标准。我国目前普遍使用的带式输送机托辊与国外托辊相比,存在的差距是：（1）使用寿命短,西德井下托辊使用寿命为20000h,英国规定使用寿命为26000h,而我国托辊的寿命一般在10000h左右;（2）运行阻力系数大;（3）托辊重量大,同型号托辊国内比国外的重10％,托辊越重,消耗钢材越多,消耗功率越大,尤其是在带式输送机启动时。为了从根本上解决托辊过早失效问题,针对我国的国情和用户的需要,参考国内外同类产品资料,我们对DT75型、DTII型带式输送机的基础部件托辊进行了更新设计,研制了一种新型免加工止口长寿命托辊（以下简称为新型托辊）。