基于虚拟仪器的随焊锤击温度场模拟系统

随焊锤击是一种金属表面处理方法。锤击部位的温度是确定随焊锤击参数的重要依据。温度场模拟系统综合运用传感器技术、计算机技术、数据处理技术和建模技术，采集堆焊过程中影响焊道温度变化的主要变量，结合堆焊过程的其它固定参数，利用焊接热效应原理模拟堆焊焊道温度分布状况，为确定随焊锤击参数提供了实时可靠的温度数据。系统采用虚拟仪器设计思想，硬件使用PC机、高速数据采集卡、电压传感器、电流传感器，软件采用虚拟仪器编程语言Labwindows／CVI，构成完整的数据采集与分析系统。试验得到的模拟温度和实际温度在主要温度区间内能够很好地吻合。     

灰口铸铁件内油污对电弧喷涂涂层结合强度的影响

电弧喷涂技术在铸铁零件上应用的研究较少.为此研究了铸铁零件电弧喷涂前表面预处理工艺对处理表面的影响,定量地分析了有机溶剂清洗除油、化学除油和烘烤除油的除油效果及其对结合强度的影响,通过拉伸试验对比了不同除油方法获得电弧喷涂层的结合强度.结果表明:对于内部渗有油污的铸铁基体,烘烤除油效果好,可以大幅度地提高涂层与基体的结合强度.     

新庄水电站改水轮机安装角提高发电量

新庄水电站根据轴流定桨式水轮机的技术特性，在不改变原机型的基础上，通过改变转轮叶片安装角来适应实际流量条件，提高机组运行效率。表1个。     

改善压裂泵单机排量不足的有效途径

近几年,随着煤层气的开发利用,压裂工艺已成为其主要增产措施。在山西河东地区煤层气压裂中,WRR1500型压裂泵单机排量不足的问题愈来愈突出,一般排量为6~12m3/min,当排量超过8m3/min时,只能靠增加压裂泵台数来解决,然而,由于井场和其它的原因,增加单机排量是目前唯一的途径,方法一是增加压裂泵单机的缸数;方法二是增加压裂泵柱塞直径。在有效水功率不变的情况下,方法二是可取的,笔者就此问题进行了讨论。     

反应氮弧熔覆TiAl(CN)/Fe金属陶瓷复合涂层的组织与性能研究

采用TXⅡ500型TIG焊机,以Ti粉、Al粉和石墨粉为原料,以不低于(4)(N2)99.9％的氯气作为保护和反应气体,利用反应氮弧熔覆技术在Q235钢表面制备了Ti Al(CN)/Fe金属陶瓷复合涂层.利用扫描电镜(SEM)观察了涂层的显微组织,利用X射线衍射仪(XRD)测试了涂层的物相组成,利用能谱分析仪(EDS)测试了涂层的元素组成,利用MH-6显微硬度仪测试了涂层的显微硬度,利用HSR-2M高速往复摩擦磨损试验机在室温干滑动磨损条件下对比了TiAl (CN)/Fe涂层、TiCN/Fe涂层和Q235基体的摩擦因数、磨损失重和磨痕轮廓.结果表明:涂层成形良好,无裂纹、气孔等缺陷,涂层与基体呈冶金结合;涂层主要由原位反应形成的TiAl(C0.51N0.12)相、AlFe3相和FeC相组成;TiAl (CN)/Fe涂层的显微硬度高达HV0.51 710,约是基体金属的6倍;稳定磨损后,涂层的摩擦因数为0.9左右,低于基体金属,涂层磨损失重约是基体金属的1/10,涂层具有优异的耐磨性.     

掺钕硼酸锂激光玻璃的光学吸收特性

掺杂稀土元素的激光玻璃由于本身的优点广泛应用于核聚变、高功率激光放大器和光纤激光器等领域。利用椭偏仪和TU-1901紫外可见分光光度计分别对掺钕硼酸锂的折射率、透射和反射等光学性质进行了研究,进而得到掺钕硼酸锂玻璃的折射率、透射光谱、反射光谱、吸收光谱,并对其进行了分析。发现材料在632.8nm波长处折射率为1.684,消光系数为0.056;吸收光谱主要有4个吸收峰,在可见光范围内吸收峰与Nd∶YAG的主要吸收峰大致相同,吸收截面分别为1.45×10-20cm2、1.98×10-20cm2、1.92×10-20cm2、1.94×10-20cm2。     

氢原子光谱实验装置的研究

氢原子光谱实验是重要的近代物理实验之一,它证明了玻尔氢原子理论的正确。该实验对深入理解原子的量子理论具有重要意义。用三种实验装置对氢原子光谱实验进行研究,并对它们进行比较。指出了各种方法的优点及不足,找到一个既能使学生增强动手能力,保留传统实验的优势,又能接触到现代化实验手段的氢原子光谱的实验方法。     

氩弧反应熔覆TiC/Ni复合涂层的组织与性能研究

利用氩弧熔覆技术,以Ni60自熔合金粉、钛粉和石墨粉为原料,在45增强相的Ni基复合涂层.利用金相、SEM、XRD等技术分析了涂层的显微组织,利用显微硬度仪测试了熔覆层显微硬度,用自制磨损试验机对比了熔覆层与淬火回火65Mn钢的耐磨性.结果表明,熔覆层成形良好,无裂纹、气孔等缺陷,与基体呈冶金结合;熔覆层的组织为γ-Ni奥氏体枝晶、CrB、TiB2、Cr23C6、Fe23C6及反应合成的弥散分布的球状TiC陶瓷颗粒;熔覆层显微硬度呈梯度分布,且越靠近基体表面,硬度越低;熔覆层具有优良的耐磨性能.     

Reactive synthesis Ti （CN） -based metal ceramic coating by electric-spark deposition

Electric-spark deposition (ESD) was adopted for depositing a Ti(CN)-based ceramic coating on the TC4 titanium alloy substrate using a laboratory-developed electric-spark deposition system, a nitrogen-sealed atmosphere and graphite electrode. The surface morphology, microstructure, interfacial behavior between the coatings and substrate, phase and element composition of the coatings were investigated by scanning electron microscope(SEM), X-ray diffraction (XRD), X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) and Auger electron spectroscopy (AES). Microhardness profile was measured with a Vickers microhardness tester. The results show that metallurgical bond between the coating and substrate is realized and the phase of coatings are made up of Ti(CN ) spherocrystal and dendritic crystal, TiV and C. Ti(CN) ceramic particles, which is in-situ synthesized by the reaction among titanium from the substrate, carbon from the graphite electrode and nitrogen from the shielding nitrogen gas, is about 600nm and distributes dispersively among the coatings. Microhardness profile falls off with the coatings thickness increasing and the highest microhardness values of the superficial coating could be up to 1496HV, which is six times more than that of the substrate.     

电磁锤随焊锤击控制电路的设计与实现

为了更好地消除焊接残余应力,提高焊接质量,采用恒频脉宽调制技术设计了随焊锤击系统的控制电路.该电路以AT89C52单片机为核心,十进制BCD拨码盘输参考电压给单片机,通过控制锤击装置实现对锤击力的控制;通过改变V/F压频转换器LM331输入电压值实现了对锤击频率的调节.试验证明,该电路工作可靠,可实现焊接过程中电磁锤锤击力和锤击频率准确、独立地调节.