涉及语音翻译合成方法与装置的专利申请审查

涉及语音翻译合成的专利申请主要包括合成方法、翻译规则以及计算机技术。近年来该类申请尤其是国内的申请量越来越多,而在此类申请的审查中,判断其是否属于专利法保护的客体一直是热点和难点问题,各方观点也存在很多争议。通过引用实际案例,具体分析该类申请的客体问题的审查,希望在撰写此类专利申请时提供帮助。     

料饼打散和细粉筛选实验方法对比研究*

硫铝酸盐水泥是一种碱度低、早期强度高、后期强度不倒缩，且对玻璃纤维侵蚀小、自由膨胀率低、耐久性好的水泥品种，被广泛应用于抗渗堵漏、抢修抢建、高强砼工程和GRC制造业。文章重点介绍了硫铝酸盐水泥在GRC制品业的应用技术及其相关问题的分析探讨，并就硫铝酸盐水泥新标准的修订情况作了介绍。     

加工方式对AZ31变形镁合金热拉伸流变应力的影响

针对不同方法制备的AZ31镁合金薄板,利用热拉伸试验机和金相显微镜对其在不同温度和变形速率下的流变应力进行了实验研究.结果表明:挤压、交叉、热轧和冷轧等方法制备的AZ31镁合金薄板的应力-应变曲线基本特征是相同的.峰值流变应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低,在低温时具有明显的厚度效应;当温度大于350℃时峰值流变应力几乎不随板材厚度变化而变化;应变速率小于1.0×10-2s-1,变形温度大于150℃下所有AZ31薄板的延伸率均δ≥45%;单向轧制薄板的各向异性随温度提高减小.     

钢筋混凝土水池壁板贯通裂缝自愈合及渗漏试验研究

为了研究贯通裂缝的自愈合及渗漏特性,通过在水池壁板贯通裂缝上施加不同高度的恒水头,测试贯通裂缝自愈合能力,同时测试水头下降时通过贯通裂缝水的渗漏率.试验结果表明:通过混凝土贯通裂缝的水有流速时,贯通裂缝依然会发生自愈合;通过贯通裂缝液体渗漏率随水头高度的下降基本呈线性关系.     

91卫图助手在建筑结构震害预测工作中的应用

基于目前建筑结构震害预测工作的发展趋势及其重要性、必要性和迫切性,结合91卫图助手软件的强大功能,以重庆市永川区为例,使用软件下载并统计建筑结构的基本地形和影像数据,再通过震害预测方法对建筑结构群体进行震害预测,同时考虑地形地势对震害预测的影响。采用91卫图助手能有效地降低建筑结构震害预测现场调查工作的时间成本和经费成本,是完成震害预测中建筑信息采集工作的一种有效途径。     

国内超声诊断领域专利现状及发展趋势

超声诊断仪是一种重要的临床医学诊断设备,针对国内超声诊断专利技术进行了统计和分析,指出了中国在该领域上的专利申请的特点和存在的问题,对比了国外领先企业的专利技术发展方向,为中国企业选择合理的研发领域、制定研发策略以及相应的专利策略提供参考。     

浅析国内乐器领域专利技术发展状况

基于2008—2011年的国际专利分类表IPC分类号G10乐器领域的专利文献,给出对该领域专利总体变化情况的统计分析,得出启示,由此对今后的专利发展趋势进行预测,通过专利分析希望对业内人士有所帮助。     

TC4板料电辅助加热数控渐进成形时摩擦和润滑的研究

难成形板料局部自阻电辅助加热数控渐近成形是一种新技术,由于该技术涉及高温、电流和塑性变形等因素,摩擦机理复杂,因此选择正确的润滑方式对提高加工件的表面质量至关重要。笔者首先对渐近成形的摩擦机理进行了分析,提出摩擦分为3个区域,黏着摩擦、边界摩擦和流体润滑。然后又对电辅助加热渐近成形的摩擦机理进行分析,指出摩擦主要由黏着摩擦和边界摩擦组成,并提出了摩擦力计算公式。为了提高电辅助加热渐进成形加工件的表面质量,关键是增加润滑剂与板料之间的结合力。通过选用不同润滑剂进行实验,对比加工件表面质量,发现用电沉积制备的铜基二硫化钼复合材料具有良好的自润滑性能,加工的TC4钛合金钣金件表面质量良好。     

各向异性对镁合金板材渐进成形的影响及微观组织演变

利用数控实验机床(CNC)、热拉伸实验机和金相显微镜,研究了AZ31B镁合金薄板在加热时渐进加工成形和显微组织变化规律.结果表明:镁合金薄板在加热条件下可以实现单点渐进成形,极限角随着温度的增加而增加,200 ℃时的成形极限角为60?;各向异性对板料的渐进成形影响较大,且250 ℃时合金各向异性最小;渐进成形包括加工硬化、静态再结晶和动态再结晶的复杂过程;板材的微观组织由粗大和细小晶粒组成,这取决于板料的成形温度和成形时间;板料质量是影响镁合金渐进成形质量的主要因素之一.     

小曲率球面零件数控渐进成形缺陷问题研究

小成形角零件加工是渐进成形中的一个难点,零件在成形时存在较大的内部压应力以及明显的回弹现象,易产生鼓包问题。通过对小曲率球面零件精度问题的分析可知,如何消除零件中心产生的鼓包是提高精度的关键问题。试验分别采用补偿、更换成形工具头和正成形等方案对零件成形精度进行优化,发现这几种方法均可以有效地消除鼓包问题,显著提高成形零件的精度,且各方案均有其自身的优点,在实际生产中可根据不同的精度要求选择不同的解决方案。