两种数字水准仪的性能探讨

数字水准仪是集电子光学、图像处理、计算机技术于一体的当代最先进的水准测量仪器,具有读数客观,测量精度高,速度快,能有效减轻作业劳动强度,便于实现水准测量内外业一体化等特点.对数字水准仪的构造原理进行了分析,对工程测量中常用的两种类型数字水准仪(蔡司DiNi12和徕卡NA3003)的性能、读数方法进行了探讨,针对实际使用中存在的问题提出了相关建议.     

三嗪除草剂与豌豆 D1 蛋白作用的分子模拟研究(英)

报道了三嗪类化合物与豌豆 Ｄ１ 蛋白结合的分子模拟研究。结果表明, 三嗪类化合物主要以氢键方式与 Ｄ１ 蛋白结合, 同时亦发现, Ｓ Ｅ Ｒ２６８ 或 Ｈ Ｉ Ｓ２１５ 是这类化合物与 Ｄ１ 蛋白作用时重要的结合位点     

切段式甘蔗联合收割机机架运动仿真分析

针对甘蔗机械化收获中宿根破头率这一难题,本文结合企业的研发项目,以SolidWorks Motion为平台,根据主要工作过程设定仿真流程,在三个行程位置上进行Motion分析,并对仿真结果进行分析,对设计进行修正。     

飞机非封闭组件的气漏超声检测技术研究

因大飞机中非封闭组件的气密性检测是在整机装配后以封闭的形式进行,在部装阶段尚无有效的气密性检测方法。基于超声波检测原理提出了一种面向大飞机非封闭组件气体泄漏检测的方法,设计了飞机非封闭组件气体负压泄漏的超声波检测试验系统,对泄漏孔径、检测距离对超声声压和泄漏量的关系进行了试验分析。研究结果表明,该方法可以在飞机部装阶段有效检测0.4 m范围内、泄漏孔径1 mm以内的飞机非封闭组件的气体泄漏,能够准确、快速地获取泄漏孔径和泄漏量,为大幅降低整机装配后的气密性检测时间和成本提供了一种有效便捷的方法。     

短锥水力旋流器在粗选尾矿分级过程中的应用

在铜钼矿选矿过程中,在过程前部将矿石磨至-0.074毫米占55—60%,再进一步选别粗选尾矿沉砂的流程是有发展前途的方法。阿尔玛雷克选铜厂也采用了类似流程。主要过程就是将粗磨矿石的浮选尾矿分离成返砂和弃泥。采用的设备是分级用的水力旋流器。尽管这种旋流器的分级效果很好,但细粒中的铜含量仍旧很高。     

舟山口岸进口鱿鱼中134Cs、137Cs比活度水平分析

目的：研究日本福岛核事故对舟山口岸进口鱿鱼中134Cs和137Cs比活度的影响。方法：选取北太、日本海、阿根廷和秘鲁4 个区域2011-2014年间310 份鱿鱼样品,采用高纯锗γ谱仪分析样品中134Cs和137Cs的比活度。结果：共检出阳性样品20 份,检出率为6.5%,其中北太鱿鱼占阳性样品的85.0%,134Cs的最高比活度为4.12×103 Bq/g,137Cs的最高比活度为6.89×103 Bq/g,远低于各国限量标准（最低限量为100×103 Bq/g）。结论：舟山口岸进口鱿鱼放射性核素134Cs、137Cs比活度低于10.0×103 Bq/g,不会危害食品质量安全,但是北太和日本海鱿鱼相对检出率高,应给予一定的关注。     

石灰石在转炉炉渣中分解行为的机理

针对转炉使用石灰石代替石灰炼钢造渣速度加快的现象,研究将FeOx、SiO2和MnOx按照一定的配比与CaCO3混合来模拟石灰石在转炉炉渣中的环境,通过热重-差热（TG-DTA）同步热分析试验探寻其分解规律。研究结果表明,炉渣组分能够明显降低石灰石的分解温度,提升石灰石的分解速度。将混合试样在管式炉煅烧后经X射线衍射分析后发现,CaCO3的分解产物能够与炉渣组分结合生成氧化物或者固溶体,从而降低CaO的活度。     

机械活化烧结粉尘和高炉粉尘的物理化学性质

 在当代钢铁工业“零排放”的追求理念下,烧结粉尘和高炉粉尘是炼铁厂重要的二次资源。这两种粉尘颗粒因经历过高温冶炼过程而具有结晶完整及表面活性低的特点。在空气和水两种介质下,利用行星球磨机,采用激光粒度、扫描电镜、X射线衍射和红外光谱等手段考察了烧结粉尘和高炉粉尘的机械活化机制。研究结果表明,随着活化时间的逐渐延长,两种粉尘的粒度均逐渐减小,赤铁矿物相峰强逐渐减弱,晶块尺寸逐渐减小,晶格畸变、位错密度、无定形化分数和机械力储能逐渐增加;烧结粉尘的湿磨效果较好,而高炉粉尘更适合于干磨;活化后的烧结粉尘颗粒比高炉粉尘颗粒更易发生团聚;在行星湿磨30 min的条件下,烧结粉尘的平均粒度即可达到3.3 μm,同时其晶块尺寸减小40%,位错密度为4.8×1014 m/m3,无定形化分数为21.3%,总储能为126 kJ/mol;在行星干磨30 min的条件下,高炉粉尘的平均粒度即可达到4.1 μm,同时其晶块尺寸减小28%,位错密度为9.8×1014 m/m3,无定形化分数为14.8%,总储能为229 kJ/mol。     

钢厂含铁粉尘动力学成球性能

 钢铁生产过程中会产生大量含铁粉尘,目前最为可行的处理方法是将粉尘造球,并利用转底炉生产金属化球团。采用化学分析、激光粒度、BET比表面积和X射线衍射方法对烧结、高炉及电炉3种含铁锌粉尘基本物性进行分析,在此基础上,进一步对3种含铁锌粉尘进行圆盘造球,从成球动力学和生球强度两个方面考察含铁锌粉尘适宜的造球参数。试验结果表明,烧结粉尘具有良好的成球性能,但是在目前试验条件下其生球强度难以达标;电炉粉尘黏结性太强,在造球过程中黏盘严重,两者皆不适宜单独用来造球;高炉粉尘不仅具有良好的成球性能,还具有很强的生球强度,在保证生球产量和质量的情况下,高炉粉尘适宜的造球参数为,圆盘造球时间为20 min,膨润土加入量为2%,造球水分为12.5%～13.0%,圆盘转速为27～31 r/min,圆盘给料量为5 kg。