过饱和固溶NiAl合金的机械合金化合成机理研究

采用机械合金化方法,以Ni、Al元素粉末为原料,对四种成分的NixAl100-x(x=25,30,40,50)进行不同球磨时间和球磨转速的机械合金化合成;并对Ni30Al70的合成产物进行热处理.研究了过饱和固溶NiAl的机械合金化合成机理.研究表明:NixAl100-x四种成分的元素粉末通过机械合金化方法均制备出纳米晶NiAl金属间化合物粉末;非化学计量配比成分的Ni-Al粉末通过机械合金化合成NiAl过饱和同溶合金,其机械合金化合成机理为含有以原子扩散为基础的强制同溶的燃烧合成反应.     

NiAl（Fe）合金组织和拉伸性能的研究

采用光学显微镜、扫描电镜（ＳＥＭ）、透射电镜（ＴＥＭ）、电子探针（ＥＰＭＡ）、Ｘ射线（ＸＲＤ）和选区电子衍射分析（ＳＡＥＤ）研究了ＮｉＡｌ（Ｆｅ）合金的显微组织及拉伸性能。结果表明，铸态ＮｉＡｌ（Ｆｅ）合金经均匀化退火后的组织由β及β＋γ＇相组成。韧性相γ＇相能阻止裂纹扩展，有利于改善合金的室温塑性。比较发现，Ｎｉ５０Ａｌ２０Ｆｅ３０合金具有最佳的室温塑性，其拉伸断口由β相的解理断口和β＋γ＇相的     

热机械合金化合成WC-Co硬质合金研究

采用热机械合金化方法,通过W与C之间的原位反应制备了WC-Co硬质合金,研究了工艺参数对物相、组织和性能的影响。研究发现,通过热机械合金化合成的WC-Co硬质合金的组织结构呈细棒状,延长球磨时间或升高合成温度均能提高反应物的反应活性,从而促进中间产物Co3W3C亚稳相向WC稳态相转变,并使组织均匀、致密,但过高的合成温度会使细棒状WC晶粒有长大倾向;球磨时间主要影响体系合成反应的完全程度,而合成温度主要影响合成致密化过程,随球磨时间的延长和合成温度的升高,密度、硬度、抗弯强度逐渐提高。     

Cr_3C_2-NiCr涂层等离子喷涂工艺参数的优化

采用正交试验方法研究了等离子喷涂工艺参数对Cr_3C_2-NiCr涂层显微硬度的影响,并应用极差分析方法对试验结果进行了分析.结果表明,影响涂层性能的因素从主到次依次为喷涂距离、电流、送粉气流量和电压.Cr_3C_2-NiCr涂层最佳的等离子喷涂工艺参数是电流500 A,电压65 V,喷涂距离100 mm,送粉气流量7 L/min.采用优化后的等离子喷涂工艺制备的涂层,粒子熔化充分,涂层均匀致密,孔隙率低,界面结合良好,是高质量的热喷涂涂层.     

燃烧合成金属间化合物及其复合材料

对燃烧合成金属间化合物及其复合材料的反应机理、制备工作及其力学性能等最新研究成果进行了综述。     

Ni在机械合金化合成TiC过程中的研究

研究了不同加入量的Ni对机械合金化合成TiC的影响.应用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、差热分析等分析方法,对合成产物进行了组织及热稳定性分析.结果表明,合成产物的晶粒尺寸已达到纳米级,且纳米TiC的热稳定性较好,加入一定量的Ni对机械合金化合成TiC具有加速作用.     

NiAl金属间化合物热爆合成动力学的试验研究

通过粉坯密度，加热速率，颗粒尺寸及合金元素等对ＮｉＡｌ热爆的点燃温度及最高反应放热温度的影响，研究了热爆合成的动力学规律，结果表明，热爆合成的点燃温度随颗粒尺寸的增大，加热速率的加快，粉坯密度的地加而升高。其反应最高温度随镍颗粒尺寸的增大，加热速率的加快和粉坯密度的增加而升高。     

热爆合TiAl3临界温度判据的DSC研究

以Ti-75%Al热爆合成体系为对象，研究了一种基于热爆炸理论的热爆临界温度（θ′ign)DSC判据在材料热爆合成领域中应用的可能性，采用该判据得到Ti-75%Al体系在不同加热速率下的θ′ign，并结合多元线性回归法预测该体系等温热爆临界温度为728.℃，与由等温DSC观察获得的740-740℃的结果非常接近，从而证明该判据适用于快速确定金属二元系热爆合成的临界点燃温度。