60KA铝电解槽阴极内衬结构的改进

本文对６０ＫＡ铝电解槽阴极的保温砖层结构和眉毛圈结构提出了合理改进，分析了改进后的工艺在技术上的可行性及其在经济上的有利性，认为改进后的阴极内衬结构能产生两种作用：一是可提高阴极寿命，二是可降低电能消耗，因而具有较高的技术经济价值，并值得在国内同类型厂家中推广。     

论改善电解质成份对铝电解槽节能增产的影响

改善电解质成份对铝电解槽节省电能增加铝产量有较大的影响。本文分析了在电解质中添加锂盐的技术可行性和经济有效性,对锂盐在铝电解生产中的使用效果进行了讨论,指出在电解质中添加锂盐对于电解槽节能增产是一条有利的途径.     

铝电解钢棒棒头与爆炸块间焊接的改进

<正> 1989年,萍乡铝厂对60kA 侧插自焙阳极铝电解槽阴极钢棒棒头与爆炸块间的焊接方式进行了改进,取得了较好的效果。焊接方式见附图,改进后     

铝电解过程中的阴极界面反应对阴极寿命的影响

讨论了在铝电解槽碳素阴极－电解质质熔液界面，碳素阴极－铝液界面以及碳素阴极侧壁－空气界面上发生的界面反应，分析了这类反应对铝电解槽阴极寿命产生的影响，同时探讨了提高阴极寿命的措施。指出采用优质碳素内衬材料、保障较佳的电解槽启动温度和工作温度、选择适宜的电解质中剂和保持电解 质呈较强酸性是提高碳素阴极寿命的有效途径。     

改进铝电解槽阴极钢棒棒头与爆炸块之间的焊接方式对节能的影响

本文根据萍乡铝厂60kA侧插自焙阳极电解槽阴极钢棒棒头与爆炸块之间焊接方式的改进,探讨降低阴极小母线接点电压降,从而节省电能的新途径。认为萍乡铝厂采用的阴极钢棒棒头与爆炸块间的焊接方式在技术上是可行的,在经济上是有利的。既节省了电能消耗也节省了钢材消耗,在焊接工艺上也此原设计的焊接方式简单。     

电解法直接制取Al—Si—Ti合金工业试验研究

论述了在６０ｋＡ铝电解槽中直接制取Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金的工业试验过程，对试验方法和试验条件进行了全面介绍，对试验结果以及试验过程的工艺技术制度的最佳选择范围作了详细分析，并对试验制取的Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金的应用效果作了介绍。     

60kA铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧

论述６０ｋＡ侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧方法，分析了这种方法的技术可行性及其经济效益。认为６０ｋＡ侧插自焙槽的阳极采用槽外铸型和节能焙烧具有较高技术经济价值，值得推广应用。     

铝电解过程中的热损失对电能消耗的影响

定量分析了铝电解槽的热损失，指出在铝电解槽极间区存在剩余能量Ｅ＿（余额）是造成电解槽向周围环境大量散热的主要原因，探讨了减少Ｅ＿（余额）的各种可能，并对影响Ｅ＿（余额）的某些技术参数的改善前景进行了预测分析。