脉冲电沉积纳米晶镍—铁—铬合金（I）——电沉积工艺

在恒电位脉冲的条件下,pH控制在0.8～1,阴极电流密度为12～20A·dm-2,周期为25ms,占空比为0.3,镀液温度维持在20～30℃,采用循环镀液的方法以避免二价铬离子的干扰,从含三价铬离子的镀液中电沉积出镍 铁 铬合金。X射线衍射结果表明沉积的镀层为晶体结构,存在较强的(111)织构。能谱和扫描电镜的结果显示电沉积出的镍 铁 铬合金镀层中含有少量的硫,其晶粒尺寸小于100nm。通过这种方法可以获得厚镀层。电化学分析表明随着电流密度的增大,镀层的耐蚀性相应增强。     

高着色力氧化铁黑颜料的制备

采用氧化沉淀法制备铁黑颜料。研究了柠檬酸、十二烷基硫酸钠、硝酸铵和聚乙二醇4种添加剂对铁黑颜料的着色力、颜色和粒径的影响。结果表明：柠檬酸作添加剂，可以制得粒径小、粒径分布窄、着色力好的氧化铁黑颜料，聚乙二醇的效果其次，硝酸铵的效果最差；颜料粒径是影响其着色力的主要因素，粒径越小，着色力越高。     

不同载体表面负载TiO2薄膜的离子掺杂研究

TiO₂薄膜是解决TiO₂回收的有效方法，缺点是TiO₂活性低，寻找合适的载体以及提高TiO₂薄膜的光催化活性,是TiO₂负载薄膜技术需要解决的核心问题。研究了13种离子对负载在釉面瓷砖、玻璃、陶瓷、钛片、铝片和不锈钢片6种载体上TiO₂薄膜的掺杂，并从界面材料结构、双电层结构等方面讨论了离子掺杂与载体对TiO₂薄膜光催化活性的影响。结果表明，TiO₂薄膜的离子掺杂效果不仅和离子掺杂浓度、种类有关，而且还与载体类型有关。TiO₂薄膜和非金属载体主要形成复合半导体结构，改善掺杂离子对载流子的捕获能力。金属载体与TiO₂薄膜之间主要形成肖特基势垒，有利于电子与空穴的分离。载体与TiO₂薄膜之间形成的界面双电层结构能改变离子捕获中心与TiO₂半导体费米能级间的相对位置，从而提高或降低离子对载流子的捕获能力。     

电沉积Fe-Ni合金箔的工艺和性能研究

用电沉积的方法,在N iSO4及FeSO4电解质体系中成功制得了铁的质量分数为23.2%~63%,厚度为23~43μm的Fe-N i纳米晶合金箔。镀层光亮平滑,内应力小,有优良的韧性和耐腐蚀性。镀层中铁含量及电流效率随着电流密度、pH、温度的变化而变化。电流密度、溶液温度和pH影响合金箔的沉积速度和硬度;合金箔中的Fe含量影响合金箔的耐腐蚀性。应用X-射线衍射来测量晶格常数和晶粒粒径的大小,用扫描电镜观测镀层的表面形貌。硬度为16.8~19.5HR 30T,抗拉强度和延伸率分别为779.66 M Pa和1%,电阻率为29.56~62.99(μΩ.cm)。     

石英晶体微天平对硫辛酸自组装成膜动力学的研究

用石英晶体微天平 (QCM)在线监测了硫辛酸 (TA)在金电极上自组装成膜动力学过程。探讨了温度、浓度对成膜过程的影响及 TA膜在不同 p H值下的稳定性 ,给出了有关自组装成膜动力学信息。结果表明 :成膜动力学过程符合 Langmuir吸附速率方程 ,TA膜在 p H值为 5 .4～ 7.6间比较稳定。     

电镀Fe-Ni-Cr合金的现状和发展

概述电镀Fe-Ni-Cr合金的发展进程,从电沉积Fe-Ni-Cr合金的基本条件、镀液体系、电镀的类型以及镀层晶体结构类型等几个方面对电镀Fe-Ni-Cr合金的特点进行阐述.综述了影响电沉积Fe-Ni-Ce合金镀层质量的因素,并指出电镀Fe-Ni-Cr合金目前存在的问题和今后的发展方向.     

以硫铁矿烧渣为原料制备绿矾新技术

以硫铁矿烧渣为原料,采用机械活化硫铁矿还原法制备绿矾具有成本低、反应快、产品质量高等优点。在硫铁矿烧渣与硫酸反应后所得酸浸液中加入机械活化硫铁矿,当酸浸液组成为[Fe3+]=2.130mol/L、[Fe2+]=0.100mol/L、[H+]=0.700mol/L,反应温度为80℃,液固比为100∶20时,反应90min,Fe3+还原率达到99.05%,反应所得绿矾质量好于GB10531-89工业优等品。增加球料比、延长球磨时间、降低反应液固比、提高反应温度均有利于加快活化硫铁矿与Fe3+的反应速度,反应后硫铁矿仍具有良好的反应活性。     

电镀镍-铬合金添加剂的研究

镍铬合金电镀层由于具有优良的耐蚀性能而受到人们的关注,而添加剂的选取和用量的多少对能否获得优良性能的镀层起着关键作用.确定了适合氯化物硫酸盐混合体系电镀镍铬合金的添加剂WHT、光亮剂791以及表面活性剂十二烷基硫酸钠,通过试验分别讨论了它们的用量对镀层表面质量的影响,并采用稳态极化曲线和循环伏安法分别研究了它们的用量对镍铬合金共沉积的阴极电化学行为的影响.试验结果表明:添加剂WHT对镀层晶粒细化起主要作用,它的加入增大了合金共沉积的阴极极化程度;当镀液中添加剂WHT用量为4g/L,光亮剂791用量为7.5～15.0mL/L,十二烷基硫酸钠用量为0.15～0.20g/L时,所得合金镀层平滑、光亮、致密,且与基体结合力好.     

硫铁矿烧渣制备铁黄颜料的工艺研究

介绍了以硫铁矿烧渣为原料,采用湿法硫酸盐氧化法制备氧化铁黄的工艺过程。研究了Fe^2 浓度、空气流量、温度等因素对晶种制备及二步氧化过程的影响,确定了铁黄制备最佳工艺参数。经X－射线衍射,透射电镜测试,表明铁黄为针形α－FeOOH,产品达到HG／T（2249－91）标准。     

Surface structure and catalytic activity of electrodeposited Ni-Fe-Co-Mo alloy electrode by partially leaching Mo and Fe

1 Introduction The chlorine alkaline industry and the production of hydrogen by electrolyzing water have disadvantages of high cost and energy consumption, so it is especially important to study and develop a high catalytic activity and good stability el…