气泡强化钨的烧结鼓胀

烧结的目的通常在于生产近理论密度的无孔隙试样,但在某些应用中,为了得到好的高温蠕变性能又需要借助气泡生成物造成稳定的残留孔隙。本文主要以KSiAl-掺杂钨压块在直流电烧结的最后阶段出现的反烧结(desintering)趋势为依据,概述了金属基体中的非溶性气相的某些观测结果。     

钨粉粒度对棒材和粗丝性能的影响

引言主要由于钨具有熔点高达3400℃等物理特性,人们已经将其广泛地用于制造白炽灯、电子管和 X 光管等。生产钨丝是一个很复杂的过程,这一方面是因为钨粉(制造钨丝的原料)又硬又脆、难以压制,另一方面则是因为为了取得成品丝材而要进行大约80次作业(每一个工     

显微组织参数对BT3—1合金大型锻件机械性能的影响

目前钛半成品显微组织的分级有以下缺点:a)显微织织的划分要按两种特征(显微组织类型和各组织组成物的定性尺寸);σ)分级标准未规定从一级变为另一     

工业纯钛中反常的力学性能与杂质分布的关系

一、引言为了改变工业纯钛中的杂质分布,从而减少它对蠕变性能,尤其是在发生应变时效现象的温度范围内的蠕变性能的影响,我们对材料进行了各种不同的热处理实验。在α区进行800℃2小时再结晶处理之后的热处理参数(温度、时间、冷却速率……)     

在回转炉中还原兰色氧化钨

一、引言静态还原和在回转炉中还原具有几个不同的特点。它们都以特有的还原条件为基础,而这些条件又影响着还原产物。这种不同首先在于形态特性。本文将论述深兰色氧化钨在回转炉中的还原过程和保证金属钨的质量问题。钨粉质量取决于还原参数,因而     

铼对钼冷脆转变温度的影响

众所周知,用置换元素使固溶体合金化,通常提高金属的强度并降低其塑性。然而首次是在1955年由文献[1]指出,当钼和钨固溶体中铼的加入量接近极限溶解度时,铼对其强度和塑性产生良好影响。随后的研究结果证实了铼对钼性能的这种影     

关于钼和钨及其合金的热处理问题

烧结用粉末冶金方法可以生产尺寸相当大的钼中间烧结坯料。人们已经得出了纯钼烧结坯条从中心到边缘的硬度和氧含量,其结果如图1所示。边缘区的硬度HV10约为180,然后升高到230,再下降到170。氧含量从40微克/克一直提高到170微克/克。这一数值     

Ti9Al合金的氢塑性效应

采用真空自耗电弧炉熔炼制备Ti9Al合金，通过渗氢处理显著提高氢含量，在凸轮塑性试验机ЧПИ-2上以10mm／min的速度进行热模拟试验。研究发现：氢可以降低Ti9Al合金的相变温度，扩大α β区的温度范围；氢作为卢稳定剂会妨碍或完全抑制以Ti3Al为基的α2相的析出；钛合金的氢合金化可促使卢相在更低温度下稳定化，明显地提高了Ti9Al合金塑性。     

梁赞有色冶金工厂采用钛装置

在梁赞有色冶金工厂的主要工序中采用了含硫酸盐和金属氟化物杂质的硫酸腐蚀溶液,气体含硫化物,氟化物和二氧化碳,氟,氯以及硫酸蒸气。由于材料快速腐蚀破坏,所用装置的工作寿命不长。在某些工序中应用钛制装置可以延长其使用寿命,降低生产消耗,强化工艺过程。在湿法冶金,微尘回收和配料干燥车间所进行的、BT1—0、BT5—1钛合金与X18H10T、X17H13M2T钢的对比腐蚀试验(见表)表明:在大多数研究介质中     

Ti5Nb人工钉扎中心NbTi超导体的磁通钉扎机制分析

采用棒基组合的装配方法，用热挤压和冷加工相结合的工艺制备了岛状Ti5Nb人工钉扎中心NbTi超导体，其中Ti5Nb体积含量为10％。通过对此超导体进行详细的磁通钉扎机制分析，认为样品的磁通钉扎力特征主要由正常相钉扎和Δκ扎相结合的机制决定。根据分析的结果，采用多源标度方法，很好地拟合了不同线径样品的磁通钉扎力密度随磁场变化的曲线。拟合的结果表明：样品在较低场下的性能主要由正常相钉扎机制决定，而在较高场下的性能主要由Δκ钉扎机制决定。并且随着线径的减小，正常相钉扎力密度和Δκ钉扎力密度均有不同程度的提高。