THE PHYSICAL SIMULATION ON EXTRUSION PROCESS OF GLASS FIBER COMPOSITE WIRE COATED BY LEAD

The method of manufacturing the composite wire by extruding lead to coated glass fiber is described. The different composite wire that diameter is from 0.5 to 1.0mm has been produced by two kinds of different extruding technology (getting wire along horizontal direction and getting wire along perpendicular direction). The optimal extruding technological parameter has been given in different extruding technology by the physical simulation (H: 300℃, 550kN, 0.16mm. P: 300℃, 215kN, 0.16mm). The effect on the coating speed by other extruding technological parameters in the different extruding technology has been discussed. The extruding temperature and extruding force is higher, the coating speed is faster. It has been pointed, that the affection on the extruding technology by the extruding temperature has also behaved as the extruding temperature rising up spontaneously. The reason for exiting the minimum extruding force and maximum extruding force also has been discussion in this paper. It is also important to the extruding process and coating speed that is the coating clearance.     

泰宏铝工业设备公司的再生铝技术和设备

前言。废铝的再生可以通过一种多室炉进行，这种设备的主炉膛用于熔化铝锭及块料，与一般的铝熔化炉相同，它的侧炉膛(侧井炉)专门熔化废铝，但二者可通过一台机械式或电磁式铝水泵沟通，使两个炉膛的铝水循环，最终得到质量相同的铝水。     

PCVD制备Til-xAlxN硬质薄膜的结构与硬度

用直流等离子体增强化学气相沉积(PCVD)方法获得了Ti1-xA1xN硬质薄膜,考察了A1含量x及高温退火对薄膜微观结构转变过程及其硬度的影。结果表明，制备的Ti1-xA1xN薄膜由3-10nm晶粒组成.随A1含量x增加，薄膜硬度升高，x超过0．83时，硬度开始急剧下降；结构分析证实x小于0．83，Ti1-xA1xN薄膜是固溶强化；x=0．83，薄膜中出现六方氮化铝相(h-AIN),热稳定性实验表明，Ti1-xA1xN薄膜的纳米结构和硬度在N2环境下可以维持到900℃。     

超细WC—10Co硬质合金的显微结构与机械性能

本文对超细WC-10wt％Co-X硬质合金的机械性能进行了研究：通过喷雾干燥，用舍AMT和硝酸钴溶液来制取超细原始粉末，再用机械一化学工艺，将原始粉末还原和碳化成WC／Co粉末：直径大约为100nm的WC粉末与粘结剂Co均匀地混合，在n-已烷和球料比为5：1的条件下湿磨24小时，过后再干燥24小时，并在Imtorr压力下和1375℃二的温度下进行烧结：为了比较超细硬质合金的显微结构与机械性能，将直径为0．57μm～4μm的WC粉末与Co粉末进行混合，随后在1mtorr压力下和1375℃二的温度下烧结：添加不同数量的TaC、Cr3C2、和VC晶粒长大抑制剂到WC-10wt％Co超细硬质合金中，发现烧结后超细硬质合金中的Co相在WC晶粒的边缘快速产生：Hall-Petch类型关系说明WC—10wt％Co硬质合金的硬度是随着WC晶粒度的下降而增加，而抗弯强度则取决于Co粘结相中的溶解度。     

相尺寸和铁添加剂对W—Cu（20wt％）复合粉末烧结行为的影响

研究了钨-20％铜(W-20wt％Cu)复合粉末中相尺寸和少量铁对烧结行为的影响。两种混合粉末分别由湿法冶金(H)或机械合金化(M)合成。机械合金化粉末由纳米级W—Cu混合物和微米级W和Cu晶粒组成。不合Fe和掺杂0．2wt％Fe的湿法冶金粉的相尺寸为150nm-450nm。加热和在10900C—1250℃(3min～80min)下处理后的相对密度对烧结进行了研究。粒度较粗的纯的湿法冶金粉压坯烧结获得了最低密度(88％)：较小的相尺寸或Fe添加剂增加烧结的密度。纯细和掺杂的粗湿法冶金粉达到了最高密度(96％一98％)。Fe添加剂显著降低了导电性。     

钼氧化物的氢还原机理

研究了在明确反应条件的热平衡中M003氢气还原成Mo的两个阶段，并从这两个阶段中大小不同的晶粒和团粒着手详细研究了一组参数(如温度、局部水蒸汽压力、气体流量等)时反应程度和最终结果的影响。通过这些发现了诸如伪晶变化或化学气相迁移的不同反应机理=考虑到晶粒和团粒与球形和限定的晶粒尺寸有偏差，利用标准的气一固反应理论模型，比如缩核模型和裂核模型，对反应程度进行适当的描述：以上研究运用了热重力分析(TGA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、比表面积测定(BET法)和激光衍射：在任何条件下，第一阶段的还原还原反应为M0O3-Mo4O111-MoO2，方式是化学气相迁移：这个反应过程按照裂核模式进行：根据反应过程中局部水蒸汽压力的不同，生成物Mo4O11和MoO：的粒度分布和晶粒形状也各不相同第二阶段反应进程是按照缩核模式进行的：根据局部露点的不同，有两条不同的反应途径：在低露点时的伪晶转变，和在高露点时的化学气相迁移。     

采用有限元分析法量化不同中空玻璃边缘密封的热位移

间隔条和玻璃板片之间的相对热位移是中空玻璃边缘密封乃至中空玻璃(IGU)本身老化的主要原因之一.作者采用有限元分析法(FEA),建立了发生在大尺寸(1.5 m×2.1 m)的中空玻璃边缘密封的热位移与温差变化之间的模型,这是三种商业化的、不同材质的、不同设计的间隔条,在温度变化为-30～ 60℃范围内的模型.此模型是基于铝间隔条和镀锌钢间隔条与尼龙插角的搭配,不锈钢间隔条和弯曲插角的搭配.尼龙插角假定为实心的并稳固地固定于间隔条上;弯曲插角被建模成实心弯曲的金属插角,并同样稳固地固定于间隔条上.由于实际的弯曲插角是空心的,模型可能高估了这种转角设计的应力.正如预期那样,在低温时,插角会被向内拉,导致弯曲角度大于90°;在高温下,插角会被向外推,导致弯曲角度小于90°.通过检测发生在中空玻璃周边第一道密封的聚异丁烯密封胶厚度的变化,作者发现,到目前为止,不锈钢间隔条对于截面积的变化影响最小;铝制间隔条的影响最大.这个发现与基于间隔条材料与浮法玻璃之间热膨胀系数差异而预期的性能一致.因此,热位移引起的第一道密封的有效扩散横截面变化,可以解释为何具有不同间隔条材料的中空玻璃之间的性能差异.     

Press Releases for GIFA/METFC/THERMPOCESS/NEWCAST 2007

Nomen est omen: Under the motto "The Bright World of Metals"the four international technology trade fairs GIFA, METEC,THERMPROCESS and NEWCAST drew to a successful close on Saturday. Over 1 700 companies, associations and research institutes presented the latest innovations in the areas of foundry technology, castings, metallurgy and thermal process engineering in Düsseldorf.     

粘合增进剂对帘线与橡胶粘合的影响

本研究的目的是对２－硝基－２－甲基－１－丙醇（ＮＭＰ）与包括六甲氧基甲基蜜胺（ＨＭＭＭ）和六亚甲基四胺（ＨＭＴ）等在内的工业材料的粘合性能进行评估和比较，在硫化过程中，这些材料起亚甲基给予体的作用，与间苯二酚交联，生成粘合树脂，所有这些试验材料都已经在轮胎胶料中使用，以增进钢丝和织物增强材料与橡胶的粘合。本文论述了钢丝带速层和尼龙胎体层的粘合性能，用新硫化的和在不同老化条件下处理的硫化试样进行了试