还原方法对粉末冶金钼性能的影响

钼粉的形态取决于是由升华的三氧化物MoO_3还是由二钼酸铵(NH_4)_2Mo_2O_7制得的金属,还取决于还原过程使用的还原剂。由于粉末形态不同,使烧结产品的密度不同,同时影响再结晶溫度、强度和延性。     

海底实验室用钛合金厚板的焊接及评价

对α+β型厚为20～76毫米并且杂质极少的TA6V(Ti-6AL-4V)和α型621Mo(Ti-6AL-2Nb-TTa-1Mo)钛合金的轧制板,进行了焊接试验和鉴定。这些合金由美国研制成功,并在海水环境中得到了应用。研究了各种不同的熔化焊接法:钨极惰性气体保护焊(TIG),金属极惰性气体保护焊(MIG),等离子焊和电子束焊(FE)。由于焊前对焊接边缘进行了适当的处理,焊时对焊接接头实施了有效地保护,不论使用那一种焊接方法均没有出现特殊的问题,焊缝的致密性令人满意。对焊接接头进行了拉伸、压缩、裂纹扩展和应力腐蚀等鉴定试验,也没有发现任何可造成严重损害的异常现象。就基板而言,TA6V合金的焊接接头,虽然延伸率和断面收缩率降低了,静态强度性能却略有提高。而621Mo合金的焊接接头,其静态强度性能则与基板相同。抗裂纹的扩展能力大体上也是好的。——对了AGV合金,K_(IC)参数值的范围是50MPam1/2(基板厚20毫米)到88MPam1/2(TIC焊接)。——对621Mo合金,K_(IC)参数值的范围是70MPam1/2(基板厚76毫米)到90MPam1/23(用等离子法焊接)。这两种合金(焊接或非焊接态),在应力腐蚀下的抗裂纹扩展能力是好的。但是,对于K_(IC)参数值,621Mo合金显然要比TA6V合金好得多。对持厚板材的焊接,最好的焊接方法看来还是电子束焊和混合焊接法(第一道缝采用等离子焊,而后用MIG焊填充焊缝)。     

铝合金铸锭的变质处理

大规格铸锭的浇铸可能性和加工能力,所得产品的机械性能和经济效益均同铸造金属的结晶特征及晶粒细化程度有很大关系。众所周知,铝合金通常是按异相结晶原理进行的,即悬浮在熔体中固态的氧化铝、氧化镁、氮化物、碳化物和其他难熔化合物     

Electronic struture of titanium silicides

ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳＴＲＵＣＴＵＲＥＯＦＴＩＴＡＮＩＵＭＳＩＬＩＣＩＤＥＳＬｏｎｇ，Ｘｉａｎｇｙｕｎ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００８３）Ｃ...     

模具钢的局部合金化

对热作和冷作模具钢(AISIH13和D3)的表面进行了局部合金化处理的试验。在试样表面用等离子喷镀钼钢、钒钢及硼钢粉末。由电子束按照不同的参数熔化喷镀层及基体。测定了局部熔化层中的合金元素的分布、显微组织、相及硬度。也测量了局部合金化层的回火抗力。采用不同的熔化参数, 熔化层中合金元素的含量也不同。合金化层的特点在于硬度和回火抗力。建立了电子束局部合金化层的合金元素含量、显微组织、相及机械性能之间的关系。     

由铝电解气体净化的溶液制取冰晶石

以纯碱-硫酸钠法净化含氟废气时,可用含氟化钠和硫酸(在某些条件下还含硫酸钠)的净化液制取冰晶石,其反应为:     

汽车零件渗碳和碳氮共渗工艺过程的改进

渗碳和碳氮共渗零件的表层和心部的微观组织和相成分,对零件的寿命和可靠性有着重要的影响。众所周知,渗碳和碳氮共渗时在零件上所产生的各种缺陷会明显地降低其使用特性。例如合金元素的内氧化和渗氢,便属于此类缺陷。本文对内氧化特点的探讨和制订消除内氧化负作用的方法,进     

加工浅阶梯孔的专用铰刀及其切削用量

本文叙述了在轴承座一类灰铸铁零件上铰削二级精度孔的研究成果。加工是在多工位组合机床上进行的。推荐了复合铰刀切削部分的几何参数以及加工时的切削用量。列出了铰刀实际直径的计算公式。     

含TiO_2矿石的高温氯化

本文研究了几种含 TiO_2矿石的氯化速度问题。氯化速度的研究是用 CO+Cl_2和 COCl_2气体进行的。讨论了氯化矿石中的铁时 HCl 所起的作用。用 CO十Cl_2进行氯化的速度变化大于一个数量级。找出了与铁原始含量的关系。氯化速度与 TiO_2的重量及 CO 和 Cl_2的分压成正比。反应的活化能为20.9千卡。用 COCl_2氯化比用 CO+Cl_2快得多,但它在600℃时的分解会引起性状反常:氯化速度随温度增加,通过最大值,下降至最小值;然后当 CO+Cl_2反应占优势时,再随温度而增大。     

Study on bioleaching of primary chalcopyrite ore with thermoacidophilic archae

A high temperature-tolerating thermoacidophilic archae （TA） was isolated from water samples collected from a hot sulfur-containing spring in the Yunnan Province, China, and was used in bioleaching experiments of a low-grade chalcopyrite ore. The TA grow at temperatures ranging from 40 to 80℃, with 65℃ being the optimum temperature, and at pH values of l.5 to 4.0, with an optimum pH value of 2.0. The bioleaching experiments of the chalcvpyrite ore were conducted in both laboratory batch bioreactors and leaching columns. The results obtained from the bioreactor experiments showed that the TA bioleaching rate of copper reached 97% for a 12-day leaching period, while the bioleaching rate was 32.43% for thiobacillus ferrooxidans （Tf） leaching for the same leaching time. In the case of column leaching, tests of a two-phase leaching （196 days）, that is, a two-month （56 days） Tf leaching in the first phase, followed by a 140-day TA leaching in the second phase were performed. The average leaching rate of copper achieved for the 140-day TA leaching was 195mg/（L.d）, while for the control experiments, it was as low as 78mg/（L .d） for the Tf leaching, indicating that the TA possesses a more powerful oxidizing ability to the chalcopyrite than Tf Therefore, it is suggested that the two-phase leaching process be applied to .for the heap leaching operations, whereas, the TA can be used in the second phase when the temperature inside the heap has increased, and the primary copper sulfide minerals have already been partially oxidized with Tf beforehand in the first phase.