石油热解过程中自由基调控反应机理的构建与应用

石油热解是生产高品质气液燃料和化学品的重要步骤,不仅涉及非催化过程,也涉及催化过程。石油热解过程反应机理不仅为解析不同类型的热解反应过程、构建反应动力学模型以及定向调控和强化,而且对于工艺条件优化、反应调控和强化、催化剂开发和优化以及反应装备技术开发和强化等均能指明方向和提供依据,但现有热裂解自由基链式反应机理和催化裂化正碳离子反应机理均存在实验现象尚未能合理解释。本文提出了石油热解过程的化学反应主体均由受热离解的自由基主导的观点,创建了石油热解过程自由基调控反应机理,不同热解工艺区别主要在于二次自由基调控,自由基复合产物以及稳定产物形成了特定热解过程的产物分布。按照初始自由基产生、二次自由基调控和自由基复合3个阶段的反应机理,合理解析石油催化裂化过程各种应用现象,有效指导了劣质重油快速催化热解-气化耦合技术和原油直接分级气相毫秒催化裂解制化学品技术的开发,证实了石油热解过程自由基调控反应机理的普适性,为工艺条件优化、反应调控和强化、催化剂优化提升和反应装备技术强化等均能指明方向和提供依据。     

NS倾斜长条立体复合塔板在工业中的应用

NS倾斜长条立体复合塔板是吸取了New VST塔板的优点并优化其流体结构,将并流喷射结构和规整填料有机结合而开发的一种超大处理能力、高效率的新型立体塔板。介绍了NS倾斜长条立体复合塔板的结构、操作原理、特点及其在茂名石化公司和东方化工厂环氧乙烷精馏塔改造以及东明石化公司MTBE共沸塔的工业应用情况。工业应用数据表明,NS倾斜长条立体复合塔板能够显著提高产量和分离效率,是企业扩能改造和实现节能降耗的最优选择,具有更大的推广应用潜力。     

煤催化热解焦油提质研究进展

从催化剂与煤的作用状态入手,将煤的催化热解分为催化剂原位催化煤热解和非原位(催化剂对煤热解挥发物的催化提质)2种,并对这2类催化热解方式进行了评述。指出这些热解方式中催化剂加入程序与作用方式的不同,以及应用于工业化规模的优劣势,并考察了煤催化热解中不同类型催化剂、不同催化提质方式的催化提质效果,以实现提高煤热解焦油品质的目的。     

让生命之花持续绽放

我的脑海中一直漂浮着这样一个景象:那就是蓝蓝的天,洁白的云,清澈的流水,茂盛的庄园植被;在天与地无暇的纯净之间翱翔着自由的飞禽,在清澈潺潺的流水之间穿梭着可爱的鱼儿,一切都是那么生机勃勃,充满活力……。我是一名来自农村的     

以腐植酸和造纸黑液为原料的多功能可降解黑色液态地膜的研制与应用

以富含腐植酸的褐煤对造纸黑液进行改性，同时黑液又作为腐植酸的抽提剂，生产土壤所需的有机肥；木质素、纤维素和多糖，在交联剂的作用下形成高分子，然后再与各种添加剂、硅肥、微量元素、农药和除草剂混合制取多功能可降解黑色液态地膜。该液态地膜既具有塑料地膜的增温、保墒、保苗的作用，又有较强的粘附能力，可将土粒联结成理想的团聚体，彻底解决了造纸黑液和塑料地膜对土地和环境的污染，同时又增加了集农药、肥料和农膜于一身的特点，以及用后翻压入土，可成为土壤改良剂；可现场喷施造膜；可自然出苗；对地形地貌适应能力强等优点。应用表明，土壤表面喷洒液态地膜可提高地温1～4℃，蒸发抑制率30％以上，土壤含水量提高20％以上，土壤容重降低6％～10％，土壤中水稳性团粒数量（〉0．25mm）可增加10％以上，作物生育期提前3～10天，0～50cm土体的含盐量降低50％左右，不同作物的增产幅度多在20％以上。     

一步法合成二甲醚分离工艺和设备的新进展

基于现有的一步法合成二甲醚分离工艺存在的种种缺陷,文章提出了一种新的分离工艺-"高压吸收、变压分离",并在此工艺的基础上,研发了新的分离设备-NS倾斜立体长条复合塔板(用于大气量、小液量的吸收塔板)和用于分离高纯度二甲醚的解吸精馏塔板,主要介绍塔板的特性、操作原理及工业应用.     

减压深拔技术集成与调控Ⅱ.减压深拔原料和工艺关联与调控

进行合理减压深拔生产满足再加工原料质量要求的合格馏分油,才能实现减压深拔效益最大化。将常减压装置和再加工装置作为大系统,针对馏分油的用途,根据原料性质和质量要求,合理确定减压深拔的切割温度;对常压塔塔底汽提、减压炉流速和出口温度、洗涤段集油箱液位、减压塔各侧线馏分分割、减压塔塔底微湿式汽提等合理确定操作条件,降低减压深拔能耗;利用催化油浆强化减压蒸馏,大系统优化实现减压深拔,实现了常减压深拔工艺方面优化和调控,最大量生产合格的馏分油,从而实现整个炼油厂效益的最大化。     

碱炭比及活化温度对稻壳活性炭极微孔的影响

采用N₂吸附、CO₂吸附和热重红外联用等技术手段, 考察了在KOH活化稻壳炭的过程中碱炭比和活化温度对活性炭极微孔的影响。结果表明: 在不同碱炭比(0.6︰1~3︰1)和活化温度(640~780℃)下制备的稻壳活性炭, 极微孔主要分布在0.42~0.70 nm。当碱炭比增加时, 极微孔孔容先增大后减小; 而当活化温度升高时, 极微孔孔容呈降低趋势。极微孔率随碱炭比或活化温度的升高而单调递减。在活化温度为640℃、碱炭比为1: 1时, 可得极微孔孔容为0.149 mL/g、极微孔率达36.3%的微孔活性炭。活性炭的极微孔孔容与其在10⁴ Pa时的CO₂吸附量高度线性相关。     

木屑制备高孔隙成型活性炭及Doehlert设计法优化

以木屑为原料,不添加任何黏结剂,使用H₃PO₄作为活化剂,制备高孔隙的成型活性炭。利用N₂吸附-脱附、XRD及万能试验机,考察了不同活化时间（1~3 h）、活化温度（500~700 ℃）对成型活性炭性能的影响。结果表明：制备的成型活性炭具有较高的比表面积、孔隙率、得率、表观密度、耐压强度和总孔容积。在活化温度为600 ℃,活化时间为1 h的条件下,其比表面积达1 022.6 m²/g,得率为32.2 %,表观密度为0.62 g/cm³,耐压强度为5.23 MPa,总孔容积为0.49 cm³/g,微孔比例达到91.8 %。通过Doehlert设计法对反应条件进行优化,结果表明优化的制备条件为活化温度590 ℃,活化时间2.1 h,此时成型活性炭得率、耐压强度和表观密度分别为31.8 %、5.54 MPa、0.87 g/cm³。理论值和实验值存在很好的一致性,表明该理论模型是可靠的。