60#硬线水冷温度变化计算及工艺反算

通过编制VB程序,并结合ANSYS的计算功能,计算了唐钢二高线60#钢水冷过程的温度变化。结果表明:在水冷过程中,线材中心的温度始终是下降的,而线材表面的温度有降温和升温的变化过程。计算温度和实测温度基本吻合,误差小于5%。结合水冷过程温度变化的计算结果和水冷过程的换热规律,反算了60#钢设定吐丝温度时水冷段的工艺参数。由于依据的规律是根据现场条件计算出来的,使得工艺制定的依据更为可靠。     

角钢穿水冷却过程中温度场的数值模拟

针对角钢穿水冷却过程,借助ANSYS有限元分析软件,建立角钢穿水冷却过程温度场的预报模型;研究角钢穿水冷却过程中的热边界条件,进行穿水冷却过程有限元数值模拟,分析了角钢温度场分布及其变化规律,其中数值模拟结果与试验结果吻合较好。分析结果对于揭示角钢穿水冷却的规律、开发角钢穿水冷却装置和冷却技术提供了理论基础,并具有实际指导意义。     

调质钢棒材组织性能预报软件的开发和应用

 介绍了调质钢棒材组织性能预报软件的开发和应用情况，模拟了从轧制到调质整个工艺过程中的温度场、轧制负荷、组织性能、热处理效果等。轧制负荷的计算研究中，考虑了奥氏体再结晶软化不充分对轧制负荷的影响。温度场的计算中，实现了VB和ANSYS之间的相互调用，相变量化分析计算中充分考虑了影响CCT曲线位置的因素，并对CCT曲线进行解析化处理，有效提高了组织转变的预报精度。软件的实际应用表明，无论是热轧态还是调质态，组织性能的预报值均与现场实测值基本相符，对改善产品的组织性能，提高产品合格率，具有重要的参考价值。     

棒材在线计数系统的研制

设计了一套棒材在线计数系统，其中的预处理区、计数丝杠、光电传感器以及同步落料机构解决了棒材排列不均匀、计数精度低、无法自动分离等重大技术难题，实现了棒材的在线自动计数。     

棒材轧制负荷及组织性能预测研究

介绍了棒材轧制负荷及组织性能预报软件的开发和应用情况。轧制负荷的计算研究中,考虑了奥氏体再结晶软化不充分对轧制负荷的影响。相变量化分析计算中充分考虑了影响CCT曲线位置的因素,并对CCT曲线进行解析化处理,有效提高了组织转变的预报精度。软件的实际应用表明,无论是热轧态还是调质态,组织性能的预报值均与现场实测值基本相符,对改善产品的组织性能,提高产品合格率,具有重要的参考价值。     

带材平直度的张力控制实验研究

介绍了一种用于带材平直度控制的分段可调式附加张力辊装置 ,并对这种新型平直度控制方式的有效性进行了实验研究和简要的理论分析 ,指出通过降低带钢个别位置变形区前后的附加张力值可有效地消除浪形缺陷 ,提高带钢平直度