冲压板拉伸应变痕缺陷分析及改进

冷轧板冲压后表面产生拉伸应变痕,影响客户后续正常使用。经过对正常板带试样与拉伸应变痕板带试样的检测、调查和分析,确认板带产生拉伸应变痕的原因是连退线出口焊缝处平整延伸率不足,板带未被完全切除而导致钢板存在屈服平台。通过优化平整机和出口切头尾工艺参数,消除平整延伸率达不到工艺要求的板带,保证了客户冲压时板带不产生拉伸应变痕。     

航空发动机用树脂基复合材料无损检测技术研究与应用

无损检测技术是发动机用树脂基复合材料内部质量的有效监控手段,提升无损检测技术水平有助于进一步推动复合材料的应用,提升发动机性能和降低发动机制造和维护成本。树脂基复合材料内部主要缺陷包含分层、脱粘、夹杂、孔隙、疏松、纤维断裂等,采用的主要无损检测技术有超声检测、X射线检测及红外热像检测等。航空发动机用树脂基复合材料无损检测技术主要发展方向为检测技术自动化、数字化、智能化和数据分析评价方法的深度应用。     

一剂煮漂剂LH-1

一剂煮漂剂LH-1由特殊天然化合物与表面活性剂复配而成,是一种高效环保的前处理助剂,将其应用于棉针织物煮漂处理,可以缩短工艺流程,有效防止煮漂过程中织物损伤,节约成本.其优化的工艺参数为:一剂煮漂剂LH-1 1.7 g/L,温度100℃,浸渍时间60 min,浴比1∶30.     

棉织物的高效煮练酶LS前处理

采用煮练酶LS对棉织物进行煮练,探讨煮练酶用量、煮练温度、时间和pH值对织物毛效和白度的影响.优化的煮练工艺为:煮练酶LS1.2 g/L,浴比1∶15,pH值9,温度60℃,时间40 min.酶处理后织物手感柔软,染色K/S值提高,色牢度好.     

三防整理剂Z-200对棉织物整理工艺研究

采用三防整理剂Z-200在不同工艺条件下对棉织物进行整理,并测试三防效果,得到最佳三防整理工艺:整理剂用量30 g/L,柔软剂用量5 g/L,100℃烘3 min,175℃焙烘1.5 min.经最佳工艺条件整理的织物拒水性为95分,拒油性为5.5级,去污值为71;同时,染色织物皂洗牢度、湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.     

Si02气凝胶微球的制备及表征

以正硅酸乙酯（TEOS）为先驱体制备硅溶胶,再以硅油为分散介质,在吐温80为乳化剂的油相与SiO2溶胶为水相的乳化体系中,应用雾化法和乳液成球技术制备微米级SiO2凝胶小球,然后,通过超临界CO2干燥技术制备微米级siO2气凝胶小球,用光学显微镜、SEM、红外光谱（FT—IR）及cBET技术对其表征,结果表明,微米及SiO2气凝胶小球表观粒径较为均匀,平均粒径约为30μm,密度为216kg／m2,平均孔径6．72nm,BET比表面积为802．35m2／g,孔体积为1．15cm3／g,是一种具有典型气凝胶结构的微粒状轻质纳米多孔材料。     

化学链气化串行流化床设计及试验研究

在生物质化学链气化反应基础上设计并搭建了一套串行流化床冷态模型。以石英砂为床料、空气为流化介质,在该冷态装置上开展了压力分布及控制规律试验研究。采用PY500型智能压力检测系统及PV-6型激光颗粒速度测量仪着重研究了循环流化床冷态装置的料层阻力特性及固体循环量,考察了空气反应器、燃料反应器、返料管部件的流化风量对循环状态和流化床内压力分布的影响,获得了串行流化床稳定运行的操作条件和控制规律。试验结果表明,最佳操作状态:燃料反应器流化气速为0.23~0.32 m/s,空气反应器气速为0.42~0.47 m/s,返料管气速为0.07~0.1 m/s,两反应器存料量为2.5~4.5 kg,为热态试验装置的设计、运行提供了参考依据。     

微水／密度变送器在SF6监控系统中的应用

一 概述 高压开关是电厂、变电站的重要设备之一。为了能够安全可靠地将电力送到国家电网,必须确保高压开关等设备工作正常、可靠运行。在高压开关GIS设备中,SF6保护气体的密度及微量水分含量都对高压开关是否能可靠运行起着至关重要的作用,因此,需要对其进行实时检测。     

一种用红外光信号进行间接测量的方法

介绍了一种用光信号同步的相位测量的方法,它是在传统的测量方法基础上的改进,运用这种方法可以构成一种新型的实用仪器。文章着重描述这种方法的特点、系统结构、工作原理和实现方法。