振动压路机诱发的地面振动及防治

根据BW219DH-3振动压路机施工时引起的地面振动监测资料,对其衰减规律进行了统计分析和量纲分析,表明可用负幂函数描述振动压路机引起的地面振动衰减规律。并对隔振沟的隔振效用进行了试验研究,隔振效果明显,安全隔振距离从隔振前的12m减少到7m。这就为正确评价振动压路机施工时地面振动对附近建筑物的影响及控制提供了科学依据。     

双钢轮振动压路机驾驶室减振试验研究

为了减小双钢轮振动压路机驾驶室振幅,提高驾驶员乘坐的舒适性和工作效率.通过对国产双钢轮振动压路机驾驶室的振动测试同时建立了振动模型并进行了Matlab仿真.结果表明:通过调节前后钢轮激振力相位差cα可使驾驶室振幅减小30％左右;当机架质心偏移对机架几何中心产生的力矩等于驾驶室对机架几何中心产生的力矩时,可使驾驶室振幅减小12％左右.     

论机械强化技术在混凝土生产中的应用

1 引 言 搅拌是混凝土生产中关键的一道工序,直接影响着混凝土生产的质量和水平。搅拌是使混凝土混合料趋于匀质化的过程。普通混凝土搅拌机虽充分利用对流、剪切和扩散机理使混凝土混合料达到宏观匀质,但还不能使细小水泥颗粒和水均匀分布,仍有 15%～30%的水泥呈团粒状态,严重影响着混凝土的性能。因此在生产中,为提高混凝土的搅拌质量,控制其复杂的结构形成过程,常采用各种强化方法[1]。机械强化就是其中的一种。它主要是在搅拌过程中利用机械的方法来促进水泥粒子弥散,提高水泥水化反应程度,从而改善混凝土的性能。相对于其它类型的强…     

振动压路机诱发地面振动衰减规律的研究

根据 BW219DH-3振动压路机施工时引起的地面振动监测资料,对其衰减规律进行了统计分析,表明可用负幂函数描述振动压路机引起的地面振动衰减规律.量纲分析法证明,上述统计衰减规律也是符合物理规律的.这就为正确评价压路机在相同土质条件和工作状况下振动作业时对附近建筑物的影响提供了科学依据.     

搅拌设备设计讲座（第十六讲）——增强混凝土界面粘结强度的措施（续完）

界面是混凝土结构中最为薄弱的环节。提出用振动搅拌或二次投料搅拌工艺来增强混凝土的界面强度。介绍振动搅拌和二次投料搅拌工艺的机理、试验装置及其试验结果。理论分析与试验研究证明，这两种方法是提高混凝土界面粘结强度及其他性质的有效途径。     

振动压路机碾压速度的选择

振动压路机碾压速度的选择原则是在保证压实质量的前提下,最大限度地提高碾压速度。在振动轮直径一定时,碾压速度主要由振动冲击间距即振动频率所决定。为了提高碾压速度,可采用高频压实,为了保证压实质量,碾压速度必须恒定。     

高铁无碴轨道支承层滑模施工经济性分析

通过实地研究考查,分别对高铁水硬性支承层滑模施工与支模施工成本进行了各自对比性分析。并取采用两种施工方法的武广客运专线标段,取同一时期铺筑相等数量的水硬性支承层作为基础进行分析对比,结果表明目前国内滑模施工技术引起的施工成本比起支模施工优势性不大,同时提出了造成这一结果的可能性原因。     

基于ADAMS的单钢轮振动压路机偏振仿真分析

振动压路机偏振不仅会影响压实均匀性,还会影响压路机的直线行驶性能。为研究振动压路机的偏振现象,对某单钢轮振动压路机振动轮沿轮宽方向的振幅进行测试,发现存在较严重的偏振现象,高幅时振动轮振幅偏差为8．8％,低幅时振动轮振幅偏差为7．6％。根据该单钢轮振动压路机振动轮的结构参数,建立振动轮的ADAMS模型,并进行振动轮振幅均匀性仿真分析,通过减小振动轮激振力作用中心与振动体质心的偏移量,有效地改善了振动压路机的偏振现象。     

振动筛的强度分析和寿命估算

振动筛作为矿用、食品、建筑等行业的常用机械,掌握其强度和寿命对工程实践中及时进行检修和更换有重大的意义。对振动筛在ANSYS中进行强度仿真,得到振动筛的强度规律,根据仿真结果设计试验方法和试验内容,并进行现场试验。从试验结果出发,找到适合振动筛的寿命估计方法,对试验用振动筛进行寿命估计,估计出的数据与市场反馈的结果相近,此方法可行。     

工程机械多功能试验台推土板安装设计研究

工程机械多功能试验台主要用于工程机械的牵引及加载试验。该试验台可悬挂工程机械的多种工作装置,以研究工程机械工作装置的作业机理和性能参数的选择。该试验台主要由机械结构系统、液压系统、控制系统、测试系统和电力系统等组成。本文根据试验台的结构设计、性能参数以及用途与功能,并结合真实推土机工作装置的作业机理,确定了适用于该试验台的推土板总成的选用方案,并进行了推土板总成的设计计算。本文为研究工程机械多功能试验台选择安装其它工程机械的工作装置打下了良好的基础。