混凝土二次搅拌工艺的探讨

对国内外不同搅拌工艺方法进行了综合分析,指出二次搅拌工艺通过高速搅拌砂浆(或水泥浆)、低速搅拌混凝土混合料,可以使水泥充分水化,不但提高了混凝土强度、节省了水泥,而且提高了搅拌效率.并对采用不同搅拌工艺的混凝土试块的抗压强度进行测试分析.     

双排叶片搅拌机理和结构参数分析

分析了双排叶片的结构特点和搅拌机理,提出了双排叶片的主要结构参数,并在理论分析和试验研究的基础上给出了主搅拌臂排列方式及主副叶片结构参数的合理取值.研究表明,双排叶片能够有效改善由于拌筒直径过大和搅拌装置速度梯度形成的低效区,提高混凝土搅拌质量和效率.     

搅拌设备设计(第三讲)搅拌机参数的优化方法

混凝土搅拌过程中,物料状态和结构都发生了的变化,并伴随着复杂的物理和化学变化。将这一过程定量化是工程界长期遗留的难题之一。笔者对搅拌过程的模拟问题进行了思考。在此基础上,本文给出搅拌机参数的优化方法。     

搅拌设备设计(第七讲)搅拌功率的计算

搅拌过程是极其复杂的,干燥的砂石、水泥和水混合后,材料的状态和性质都发生了变化,形成了胶凝结构。因此,长期以来搅拌过程难以定量化,成为工程界遗留的难题之一。实用中,只好采用类比法或经验公式来选择搅拌设备的原动机功率,估计其传动机构的几何尺寸。为解决此问题,笔者应用相似理论和量纲分析法,通过试验研究,建立了搅拌功率的计算公式[1]。相似理论是理论和实验的联系纽带。利用相似理论,可以预先定性地选择参数间的无量纲的准则关系式。试验基于相似理论,可以通过次数大为缩减的有限次试验,求出相似准则之间的函数关系,得到现象或过…     

搅拌设备设计(第六讲)搅拌叶片安装角的确定方法

搅拌叶片安装角是搅拌机的主要结构和工作参数之一。对搅拌质量和搅拌效率都有着直接的影响。本将主要讨论目前最常用的双卧轴搅拌机的叶片安装角,其方法也可用来确定其它类型搅拌机的叶片安装角。     

搅拌机拌臂布置形式优化及试验研究

在对双卧轴搅拌机搅拌臂排列形式理论分析的基础上,首次提出在加快物料大循环频次的同时增强小循环作用强度来完善搅拌过程的新思路,并进行了试验研究.得出以下结论比较完善的搅拌过程是物料的位移必须由良好配合的轴向大循环运动和轴间小循环运动来共同完成;逆流相位差应大于单轴相位角;推荐搅拌臂布置形式采用正正交错排列和正正平行非连续排列.     

振动拌和SFRC的试验研究

本文针对混凝土普通搅拌的局限性,对振动拌和过程进行了理论分析,将振动强化拌和技术用于SFRC的制备。通过试验研究、比较,得出了振动拌和SFRC的主要参数及影响因素。     

振动轴转速对双卧轴振动搅拌流场的影响

为研究双卧轴振动搅拌机搅拌筒内流场振动搅拌过程中固液混合流体瞬态流动情况,基于计算流体力学(CFD)提供的计算方法,结合动网格技术、欧拉多相流模型、Realizable k-ε湍流模型及离散相模型,采用C语言编写用户自定义程序(UDF),并将其动态链接到CFD中,在非稳态条件下数值模拟双卧轴振动搅拌机搅拌质量受振动轴转速、固相颗粒体积分数的影响规律,并在此基础上,进行了振动搅拌试验研究。结果表明:当搅拌轴转速为35 r/min、混合料颗粒体积分数为20%、颗粒直径分别为10 mm、20 mm和30 mm时,振动轴转速分别为960 r/min、1 460 r/min和1 800 r/min时其搅拌质量最佳;数值分析结果与试验结论基本一致,说明了数值计算结果的准确性和计算方法的可行性。     

搅拌设备设计讲座(第十二讲)搅拌臂数目与搅拌叶片面积

1 搅拌臂数目 搅拌臂数量的多少对搅拌机的工作效率及混合料的搅拌质量有一定的影响,不仅单根轴上相邻搅拌臂间的相位角与搅拌臂的数量密切相关,而且双轴上搅拌臂排列组合形式及其合理逆流的最小相位差也与搅拌臂的数量有关.     

振动压路机振动轮振幅的探讨

振幅是振动压路机的一个主参数,但国标中名义振幅的概念是基于质点振动理论给出的,没有考虑振动轮振幅不均匀的问题,也没有考虑它在压实过程中的变化.通过分析与试验得到,振幅分为设计振幅、名义振幅与实际振幅3种,名义振幅与设计振幅比较接近,实际振幅要比名义振幅稍大;而且,振动轮的实际工作振幅是不均匀的,对此国标中没有指出,也没有给出相应的测试标准.因此,建议国标中的名义振幅值采用沿轮宽方向多点振幅测试结果的平均值,并增加振幅的不均匀度来衡量振幅的不均匀程度,使得单钢轮不均匀度5%,双钢轮的单轮不均匀度5%,且前后轮之间的不均匀度5%.