双卧轴振动搅拌机的试验研究

针对现有双卧轴搅拌机存在的固有缺陷,提出了一种振动搅拌机方案,并设计了相应的试验样机.通过试验,研究了搅拌速度、振幅和振动频率等参数的匹配关系,检测了样机的工作性能.结果表明,这种振动搅拌原理和实施方案是可行的,振动活化与强制搅拌相结合,有效地消除了搅拌低效区,提高了混凝土搅拌质量.     

双卧轴搅拌机搅拌臂布置形式的研究

从理论上和试验结果上对国内外主要的双卧轴搅拌机的搅拌臂布置形式进行了对比分析,得出结论:比较完善的搅拌过程,物料的位移必须由良好配合的轴向大循环运动和轴间小循环运动来共同完成;推荐搅拌臂布置形式采用正正交错排列和正正平行非连续排列.     

双卧轴搅拌机搅拌装置的试验研究

利用正交试验 ,对双卧轴搅拌机搅拌装置的结构参数进行了研究。通过对试验结果的极差分析 ,得出以下结论 :搅拌臂料流排列是影响搅拌质量的首要参数 ,而搅拌臂围流排列是有利的 ;单轴搅拌臂宜采用较小的相位角 ,推荐值为 60° ;拌筒长宽比应小于 1;叶片安装角为 3 5°时具有较好的搅拌效果。     

连续式振动搅拌原理的试验

本提出的连续式振动拌和方案经试验得到了验证和改进，对拌和稳定土有良好的效果，对拌和水泥混凝土需进一步完善。     

新型双叶片搅拌机的试验研究

为改善普通搅拌机低效区搅拌性能,研制了新型双叶片搅拌机,通过试验研究确定了双叶片搅拌机的合理参数.试验结果表明样机各项性能符合国家标准;大、小搅拌叶片参数的合理匹配显著改善了搅拌效果,对搅拌功率的影响不大.对比试验结果表明混凝土试块抗压强度比设计值提高了36.4%,在缩短搅拌时间一半和减少水泥用量20%的情况下,双叶片搅拌装置仍能保证搅拌质量,搅拌性能明显优于普通强制式搅拌机.     

工程机械发动机动态性能的测试

本文对发动机动态性能试验台架进行了分析,着重分析了电液伺服系统控制的节流加载实验台,对存在的问题提出了改进意见,并对在该试验台上进行动态性能的测试提出了建议。     

压实技术及机械设备的研究进展(下)

<正>(接上期)3压路机整机性能的提升全面提升压路机的综合性能,主要是指压实性能、可靠性与舒适性的提升,这是一项基础性的研究,需要将理论分析、试验研究与仿真分析结合起来,做大量的分析与试验工作。研究表明,振动压路机的压实性能不仅与振动方式、振动频率、振幅及振动强度等振动参数有关,而且与质量、质心、前后轮质量分配、振动轮机架与振动体的质量分配,以及线压力等质量参数有关;此外,还与牵引性能、行走速度与稳定性等工作参数,钢轮直径等几何尺     

筑路机械减振与降噪技术的研究进展(下)

2筑路机械降噪技术的研究与进展相对于其他车辆来说,工程机械因功率较大,作业工况复杂且多变,造成工作过程中产生的噪声高且频带宽,对驾驶员及周围环境产生的影响较大.目前,我国国标规定的工程机械噪声限值比欧美等西方发达国家噪声限值要高3～8 dB(A),导致国产工程机械在整机性能方面缺乏竞争力.下面以国产双钢轮振动压路机为对象,探讨噪声源的识别与防治问题[20].     

搅拌设备设计讲座(第十八讲) 搅拌方式对混凝土含气量与耐久性的影响

通过测试分析不同搅拌条件和搅拌参数下混凝土的含气量和强度,分析比较不同振动方式对混凝土含气量的影响机理,并利用电镜照片和汞压法测试孔结构进行微观原理的分析。结果表明,为了提高混凝土的含气量,除了目前国内外普遍采用的掺加引气剂的方法外,合理的搅拌方式,即混凝土搅拌机的搅拌叶片在强制搅拌物料的同时,也作为振动源对物料施以振动作用的振动搅拌方式也可以显著提高混凝土的含气量;合适的振动搅拌可以使新拌混凝土含气量普遍达到3.5%左右,同时又具有较高的强度。微观原理的分析表明,振动搅拌可以促进混凝土中过渡层和水泥水化浆体的显微结构改善,还可以改善混凝土的孔结构分布,从而提高混凝土的强度和耐久性。