混凝土振动搅拌的合理振动参数

根据强制搅拌与振动一体化的激振方式,采用理论分析与试验研究相结合的方法,分析了不同振动强度、振幅和振动圆频率对搅拌质量的影响,确定了混凝土振动搅拌的合理振动参数.结果表明:在该种激振方式下,振动强度的合理取值范围为3～5;振动圆频率可根据混合料平均粒径或含量最多的一种物料粒径来确定,振幅的选取要与选定的振动圆频率相协调.以满足合理的振动强度要求.     

波动载荷作用下液压驱动牵引车辆的蓄能器配置

探索了采用蓄能器组来有效抑制液压牵引工程车辆压力冲击的方法,建立了泵控马达调节系统加入蓄能器组后的数学模型, 从而为液压牵引车辆中蓄能器的选择和匹配,以及深入研究泵控马达系统调速特性和动态特性在有无蓄能器情况下的不同提供了参考;以液压底盘实验台为例进行仿真,结果表明理论分析是可行的。     

高速液压夯实机(RHIC)夯实效果的试验研究

提出一种适合桥头夯实的设备-RHIC,并建立动力学模型.对高速液压夯实机(RHIC)的夯实效果进行试验研究,得到夯击次数与每层沉降量及压实度的关系曲线.从曲线可知,随着夯击次数的提高,每层的沉降量也迅速增加,在夯击15次时总沉降量最大;夯击12次时整体压实度较高,表层压实度达95%,平均压实度可达93%,基本满足1.5 m回填夯实时的施工要求,说明高速液压夯实机(RHIC)适用于桥台夯实,夯实效果好,影响深度深.     

双排叶片搅拌机理和结构参数分析

分析了双排叶片的结构特点和搅拌机理,提出了双排叶片的主要结构参数,并在理论分析和试验研究的基础上给出了主搅拌臂排列方式及主副叶片结构参数的合理取值。研究表明,双排叶片能够有效改善由于拌筒直径过大和搅拌装置速度梯度形成的低效区,提高混凝土搅拌质量和效率。     

搅拌机拌臂布置形式优化及试验研究

在对双卧轴搅拌机搅拌臂排列形式理论分析的基础上,首次提出在加快物料大循环频次的同时增强小循环作用强度来完善搅拌过程的新思路,并进行了试验研究。得出以下结论:比较完善的搅拌过程是物料的位移必须由良好配合的轴向大循环运动和轴间小循环运动来共同完成;逆流相位差应大于单轴相位角;推荐搅拌臂布置形式采用正正交错排列和正正平行非连续排列。     

双频振动压实的试验研究

本文提出了多频振动压实理论,设计了双频振动压实机,并对试验样机进行了单频(低频、高频)和双频的对比试验,给出了压实度、沉降量等测试结果.     

混凝土二次搅拌工艺搅拌速度的确定

搅拌机搅拌速度作为混凝土搅拌过程的重要作业参数,不仅关系到搅拌机的生产率,而且关系到混凝土搅拌质量.采用现有一次搅拌工艺要达到提高水泥分散性和水化程度的目的,通过提高转速的方法,混凝土混合料易产生分层离析;若延长搅拌时间,又会导致生产效率降低.对二次搅拌工艺条件下搅拌速度的合理确定进行了分析和试验研究.结果表明:二次搅拌工艺条件下,搅浆速度对混凝土质量影响较大,粒径较小的轻质材料可以高速搅拌,搅浆速度为4.5 m/s时具有综合优势;当搅混凝土时间不超过15 s时,线速度的变化对混凝土抗压强度影响不明显;搅混凝土时间超过15 s时搅拌线速度对抗压强度影响较大,当搅混凝土时间为25 s,搅混凝土速度为1.5m/s时,混凝土搅拌质量较好.     

“石打石”冲击破碎机碰撞破碎过程的研究

本文通过建立碰撞破碎的三维有限元模型,利用ANSYS瞬态分析模块,模拟了"石打石"冲击破碎机对矿石进行破碎的过程,其中包括不同粒径、不同材料、不同碰撞速度与矿石之间的最大碰撞应力和碰撞接触时间的关系,总结了相关规律,为研究"石打石"冲击破碎机的破碎机理和矿石的可破性提供了理论依据和方法指导。     

搅拌设备设计讲座(第十三讲)消除圆筒形强制搅拌机低效率区

圆筒形强制搅拌机是目前国内外的主导机型,在水泥、沥青及稳定材料搅拌设备中得到了广泛应用.笔者及其课题组通过理论分析和试验研究发现,圆筒形强制搅拌机存在着低效率区的固有缺陷,要影响搅拌质量和搅拌效率[1,2].本文将对圆筒形搅拌机的低效率区问题进行探讨.     

搅拌设备设计讲座(第十六讲)增强混凝土界面粘结强度的措施

界面是混凝土结构中最为薄弱的环节.提出用振动搅拌或二次投料搅拌工艺来增强混凝土的界面强度.介绍振动搅拌和二次投料搅拌工艺的机理、试验装置及其试验结果.理论分析与试验研究证明,这两种方法是提高混凝土界面粘结强度及其他性质的有效途径.