高效电火花线切割磁场对表面烧伤影响研究

为减少往复走丝电火花线切割在大能量加工条件下工件表面出现的烧伤条纹,分析了烧伤条纹形成的机理:烧伤条纹主要是因汽化后切缝内工作液不足,熔融的蚀除产物无法随工作液向切缝后部顺畅地排出,从而附着在切缝侧壁而产生。而与切缝轨迹方向平行的梯度磁场可对铁基蚀除产物产生磁场力作用,以借助磁场来促进蚀除产物的排出。试验结果显示:磁场能有效减轻烧伤条纹的产生,且通过极间放电波形的采集发现,在磁场作用下放电波形中击穿延时比例增加,说明极间放电间隙状态有所改善。     

高速走丝电火花线切割机床多次切割的实现

分析了高速走丝电火花线切割机床多次切割的条件及进行稳定多次切割需采取的措施,通过对机床机械结构及控制系统功能的改进与完善,采用洗涤性能良好的复合工作液,成功研制出具有稳定多次切割功能的商品化机床。第一次切割最高效率已超过200mm2/min,第四次切割后在平均切割效率大于50mm2/min的条件下,表面粗糙度Ra<0.8μm。     

快走丝线切割脉冲波形分析与加工特征研究

分析了电极丝在加工中的动态特性、放电的产生、多通道放电的形成、振动对加工的影响、多次切封的特点以及断丝的原因等问题。     

两平行相割孔的加工

我厂产品中有个零件如图1所示,两平行孔相互交错,技术要求2-φ11孔平行度为0.15,材料是球墨铸铁,我们采用钻孔—铰孔工艺。由于两孔互相交错1.1mm,第二孔无法直接加工。我们先加工第一孔,然后堵死第一孔,再加工第二孔:再压出第一孔内心棒.无论采用钢质棒还是铸铁棒都很难保证要求,成品率只有40％,而且每件消耗一个心棒。后来我试用了第一孔插淬硬导向销(如图2)加工第二孔,又设计了在车床土用的酣转180°夹具(如图3),一次装夹,两头钻铰,第一孔完工塞淬硬导向销再加工第二孔。经过成批生产,成品率达到90％以上,每个导向销可加工100件以上。     

随动导丝及喷水机构大锥度高速电火花线切割研究

高速往复走丝电火花线切割机床大锥度（≥±5°）切割时,受到诸多因素的影响,尤其是电极丝采用导轮定位产生的结构误差的影响,加上切割时工作液不能很好地包裹住电极丝并随着电极丝沿倾斜方向进入加工区域,使其加工精度和表面粗糙度比直体切割时差很多,对于锥度零件的多次切割特别是大锥度零件的多次切割则显得更加困难,其根本原因是没有能够保持电极丝空间位置及稳定性的随动导丝器和喷水机构。为此,设计了一种随着电极丝倾斜能随动导丝并跟踪喷液的六连杆大锥度随动导丝及喷水机构。通过试验,在相同加工参数条件下,新型随动机构与现有机构相比,圆锥加工误差从80μm减小到40μm,表面粗糙度Ra从4.059μm减小至3.495μm,多次切割后加工精度可以达到25μm（锥度±20°,工件厚40mm）,表面粗糙度Ra达到1.670μm。     

TiAl合金表面激光重熔等离子喷涂MCrAlY涂层研究

为了进一步提高TiAl合金表面等离子喷涂MCrAlY涂层的高温氧化性能,采用激光重熔工艺对涂层进行处理,研究了激光重熔对涂层微观组织及抗氧化性能的影响.用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了涂层氧化前后的表面形貌、微观组织和相组成.结果表明:经过激光重熔处理后,涂层片层状组织得以消失,致密性提高,消除了喷涂层的大部分孔洞、夹杂等缺陷,同时使Al元素在涂层表面的重新分布,形成了Al的富集区;等离子喷涂MCrAlY层能显著提高TiAl合金的抗高温氧化性能,经过激光重熔后可进一步提高其抗高温氧化性能.     

钛合金表面柔性电极电火花强化层的组织与性能

采用旋转的柔性铜电极在空气中对钛合金表面进行强化处理,并采用SEM、XRD、硬度计、表面粗糙度仪等对强化层进行了研究.结果表明:试验条件下,钛合金强化层由氧化物(TiO等)和金属间化合物(CuTi、Zn2TiO4、Cu4Ti3等)组成,厚度达到13～110μm,且随电流密度的增大而增厚;强化层晶粒得到细化,甚至产生了纳...