Al_2O_3－SiC－C耐火材料在熔融还原熔体中的侵蚀

讨论了Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ耐火材料在熔融还原熔体中的侵蚀机理．分析了铁浴式熔融还原熔体的性质、组成及种类和熔体的温度、熔体与耐火材料的相对运动速度以及ＳｉＣ加入量等因素对Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ耐火材料在熔融还原熔体中侵蚀的影响，阐明了Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ耐火材料在熔融还原熔体中的侵蚀特征及侵蚀机制。     

Al2O3-C-TiC质耐火材料的侵蚀行为

模拟铁浴式熔融还原工艺,采用固定床预还原法对铁矿石进行预还原、在矿热电炉上进行终还原熔炼试验,研究和测试了Al2O3-C-TiC质耐火材料的侵蚀特征和侵蚀机理,分析了熔体组成与性质对耐火材料侵蚀过程的影响及熔体侵蚀过程中耐火材料的物相组成和结构变化规律.     

硫酸铵与钛酸钙焙烧动力学

近年来,以硫酸铵为助剂,采用含钛高炉渣矿化CO₂同时提取其中的有价钛铝组分的研究日益受到关注。钛酸钙是含钛高炉渣的主要物相之一,其与硫酸铵焙烧过程的机理及动力学研究有助于深刻理解含钛高炉渣分解过程。本文分别采用等温法和非等温法研究了硫酸铵与钛酸钙的焙烧动力学,考察了焙烧反应的动力学参数和控制步骤。等温动力学结果表明,硫酸铵与钛酸钙的焙烧过程分为两步,即硫酸铵分解和硫酸氢铵与钛酸钙反应,其中硫酸铵分解为限制环节,受化学反应控制。单一硫酸铵分解反应活化能为65.56kJ/mol,加入钛酸钙后促进硫酸铵的分解,活化能降低至50.15kJ/mol。采用基辛格法、FWO法、KAS法三种非等温动力法测得整个焙烧过程的表观活化能分别为53.96kJ/mol、76.67kJ/mol和71.05kJ/mol,其中基辛格法的表观活化能结果与等温动力学相一致,而FWO法和KAS法所得表观活化能变化趋势验证了等温动力学结果对焙烧过程中控制步骤的选择。     

配煤炼焦过程中的炭化行为研究

文章采用四种典型炼焦煤种进行配煤炼焦,研究在炼焦过程中煤的炭化行为。利用XRD、TG等技术手段,通过混煤在结焦过程中的结构分析和热解分析,得出煤在炼焦过程中的炭化规律如下:(1)在结焦的炭化过程中,微晶的堆砌度和延展度得到了提升;(2)在380～600℃之间,焦煤发生的物理化学变化最强烈,分解速率最快;(3) 900℃之后,生成结构性质稳定的焦炭。     

熔融还原型熔体与Al_2O_3－C质耐火材料的相互作用

采用旋转法研究了不同条件下熔融还原型熔体与Ａｌ＿２Ｏ＿３－Ｃ质耐火材料间的化学作用规律和相互作用机制及结构变化。结果表明，熔渣中ＦｅＯ和耐火材料的碳作用产生脱碳是耐火材料侵蚀的关键环节。尔后形成的低熔点化合物使耐火材料继续侵蚀。添加ＺｒＯ＿２可提高耐火材料的抗侵蚀能力。     

对土钉轴力求解方法的探讨

采用有限元方法对土体的应变场进行分析,另外采用弹性力学的方法对土钉受力以及应变情况进行分析,在此基础上得出求解土钉轴力的一种方法,并结合实例对此方法进行验证。     

镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为，测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度，熔渣与耐火材料间的相对运动速度，熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。     

钒钛磁铁矿熔态还原速度与渣相结构的关系

研究了钒钛磁铁矿熔态还原速度与渣相结构的关系，分析了钒钛磁铁矿熔态还原渣相结构的变化特征，讨论了钒钛磁铁矿熔态还原速度产生多峰特性的机制。结果表明，无铁浴时，钒钛磁铁矿熔态还原速度呈三峰特性，有铁浴时呈双峰特性，第一峰是磁铁矿还原产生的，第二峰主要是铁氧化物还原为金属Ｆｅ的结果，第三峰主要由钛氧化物还原为低价Ｔｉ和金属Ｔｉ及形成ＴｉＮ，ＴｉＣ所产生。     

燃煤电厂SCR脱硝催化剂的失活与再生

选择性催化还原(SCR)法脱硝是目前控制氮氧化物最有效的方法,在SCR系统中催化剂是核心.介绍了SCR法脱除氮氧化物的基本原理,分析了飞灰堵塞、催化剂中毒、硫酸盐堵塞等各种引起SCR催化剂失活的原因,并针对不同的失活原因提出了相应的预防措施,比较了各种引起SCR催化剂失活的因素,判断出在不同灰分条件下引起催化剂失活的主要原因.分析了不同类型催化剂的特征;指出了适合不同类型催化剂再生的方法.     

渗氮处理对金属陶瓷耐蚀性的影响

针对金属陶瓷耐腐蚀性不足的特点,采用真空烧结后渗氮的方法制备出表层富氮的金属陶瓷,并分析试样的微观结构,测试其力学和物理性能、耐腐蚀性能.结果表明,与常规金属陶瓷对比,渗氮后金属陶瓷的综合性能提高,且在酸、碱介质中的耐腐蚀性有所提高;渗氮后试样表面Ti含量提高,硬度提高,有利于改善金属陶瓷的机械性能和耐腐蚀性.