基于有限元数值计算的爆破振动速度分析

爆破振动速度的预测一直是爆破震动危害控制的前提和基础,也是其研究的一个重要课题。本文在基于有限元数值模拟方法的基础上,对反映爆破震动强度的重要指标———质点振动速度的计算方法进行了探讨,并对空气和水两种不同间隔装药结构下的振动速度计算结果进行了对比分析。数值模拟结果表明,在爆心距不太大的情况下,计算结果与实测结果吻合较好,这对爆破设计与施工有一定的指导意义。     

原支护结构部分拆除后基坑稳定性数值分析

在对FLAC3D中的土体本构模型及桩锚连接模型进行讨论的基础上,采用数值模拟手段对某基坑部分支护体系进行拆除后的基坑稳定性进行了数值分析。模拟结果表明:第3、4层锚杆锚固端拆锚以后,桩体最大水平位移达到2.58cm,几乎为6、7两种工况下的1.5倍;第2层锚杆的轴力增加很大,其最大值达到4.13e5N,为6、7两种工况下的2.3倍,为设计值的1.9倍;桩身弯距最大值达到8.0N.m,几乎是6、7两种工况下的最大正弯矩值3.0倍。所以可以认为,在不添加任何其他支护措施的情况下对这两层锚杆进行直接拆除是十分危险的。     

非贯通节理岩体单轴压缩动态损伤本构模型

非贯通节理岩体是同时含有节理、裂隙等宏观缺陷及微裂隙、微孔洞等细观缺陷的复合损伤地质材料,基于此提出了在非贯通节理岩体动态损伤本构模型中应同时考虑宏、细观缺陷的观点。首先对基于细观动态断裂机理的经典动态损伤本构模型——TCK模型进行了阐述,其次针对目前节理岩体损伤变量定义中仅考虑节理几何参数而未考虑其强度参数的不足,基于能量原理和断裂力学理论推导得出了同时考虑节理几何及强度参数的宏观损伤变量(张量)的计算公式;第三,基于Lemaitre等效应变假设推导了综合考虑宏、细观缺陷的复合损伤变量(张量);第四,借鉴前人基于复合材料力学的观点,考虑了节理法向及切向刚度等变形参数对岩体动态力学特性的影响,进而建立了基于TCK模型的非贯通节理岩体单轴压缩动态损伤本构模型。并利用该模型讨论了载荷应变率、节理内摩擦角、节理厚度、节理法向及切向刚度和节理倾角等对岩体动态力学特性的影响规律。计算结果与目前的理论及试验研究结果比较吻合,从而说明了该模型的合理性。     

岩石爆破块度的数值流形方法预测

岩石爆破块度预测是岩石爆破研究中的一个重要内容,针对以往爆破块度预测方法的不足,提出了一种新的岩石爆破块度预测方法——数值流形方法。该方法通过对裂纹产生与扩展的处理,能够自动计算出爆破后岩石块体的大小,这为估计岩石爆破块度的大小提供了一条新的思路。最后通过一个数值算例阐述了该方法的应用。     

脱硫石膏的应用技术研究现状和典型工艺

本文主要阐述了脱硫石膏在国内外的资源化利用现状以及脱硫石膏的应用技术;初步分析了我国综合利用脱硫石膏存在的问题和应用前景。实现脱硫石膏的再生利用,可以保护环境,符合我国可持续性发展战略。     

维甲酸及三尖杉酯碱对人早幼粒白血病细胞诱导分化的超微结构研究

我院药物所研制合成的维甲酸(RA)及三尖杉酯碱(H)经实验证明可以阻断某些化学的,物理的,以及病毒等致癌因子的诱癌作用。通过细胞化学方法发现它们可以逆转某些癌前或癌细胞。本文用RA(0.3μg/ml)及H(0.1μg/ml)分别作用于体外培养的人早幼粒白血病细胞林(HL-60),从超微结构水平研究其诱导分化的     

基于声发射信号的振动钻削刀具磨损状态监测试验研究

针对钻削加工时难以直接观察刀具磨损状态的问题,基于声发射采集系统设计了超声轴向振动钻削刀具磨损状态监测装置,并在7075铝板上进行超声振动钻削试验。分析刀具磨损状态对声发射信号RMS值的影响,并通过小波分解技术对比分析刀具在不同磨损状态下的声发射信号变化规律;根据声发射信号对刀具磨损状态进行实时监测。试验结果表明:声发射信号的RMS值与刀具的磨损程度呈正相关;通过小波分解可知,随着刀具磨损的增加,信号的能量逐渐由低频段向高频段转移,可以通过监测声发射信号RMS值与能量的变化实现刀具磨损状态的有效识别。     

柠檬酸络合法制备可见光响应型光催化剂CuO/BiVO4

以Bi（NO3）3·5H2O和NH4VO3为原料,采用柠檬酸络合法制备新型可见光响应型复合光催化剂CuO/BiVO4。借助X射线衍射、全谱直读等离子体发射光谱仪、X射线光电子能谱仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和紫外–可见漫反射光谱等表征粉体的结构和性能。结果表明：不同Cu摩尔掺量的复合光催化剂仍保持纯单斜晶系白钨矿...     

差示扫描量热法测定塑料的氧化诱导时间和氧化诱导温度

修改采用ISO 11357:2008《塑料—差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定》,制定我国相应的国家标准GB/T 19466.6-2009。国内共有13个主要的塑料产品生产厂家和科研单位参加了标准的制定和验证试验工作。该标准的制定填补了我国采用DSC法测定塑料氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的空白。