300t／a聚天冬氨酸项目经济效益分析

聚天冬氨酸（简称PASP）是一种具有阻垢缓蚀性能并且可生物降解的新型水处理药剂,属于环境友好的绿色化学品,可用于冷却水处理、锅炉水处理、油田水处理、油田降黏、食品及化妆品等诸多领域。     

固体催化剂的系统研究方法——TPCFR及TPD(O、R)、结构测试和量化计算

在多相催化中,由于催化剂本身组成和结构以及与之相关的反应动力学系统的复杂性,使得在解释催化活性和机理上遇到了困难,从而妨碍了对特定化学过程最佳催化剂的选择。近代,虽然有众多的技术和方法,如各种能谱、光谱、热分析、磁学方法等,可被用来获得关于催化剂结构的知识。但是,一般的物理方法,除了各自在仪器和理论方面的限制外,     

NaAlO_2为铝源时不同碱源对MCM-22分子筛合成的影响

研究了以Na Al O2为铝源时不同碱源对MCM-22分子筛合成的影响。以KOH为碱源时,得到纯相MCM-22分子筛的K/Si O2比值范围变窄;在体系中引入含羟基的低聚物以后,合成纯相K/Si O2的比值范围得以扩大,其原因是羟基与碱羟基的作用降低了碱羟基的活度;在体系中引入硝酸钾,对合成没有影响。可以扩大在Si O2-Na Al O2-HMI-Na OHH2O体系中,以KOH为碱源,加入多羟基低聚物扩大了合成纯相MCM-22的K/Si O2比值范围;而KNO3的引入对合成结果影响较小。以Ba(OH)2为碱源时,当Ba/Si O2≤0.061时,可以得到纯相MCM-22分子筛,且样品的结晶度随着Ba/Si O2比值的增大出现一个最高点,当Ba/Si O2比值继续增大时,也即体系的碱度增大,合成产物则发生从无定形物-混晶的转变。在体系OH-/Si O2比值不变时,以(KOH+Na OH)为碱源,合成产物均为纯相MCM-22,且产物的结晶度随KOH/Na OH比值的增大而有所提高。采用KOH+Ba(OH)2作碱源,保持K/Si O2比值不变,随着Ba/Si O2比值的增大,产物MCM-22的结晶度逐渐减小。当其他因素不变时,合成产物随体系碱度的增大而逐步发生从MCM-22-无定形-转晶的变化;同时,MCM-22分子筛的结晶度随体系碱度的变化出现最大值。     

二氧化碳有机胺吸收剂研究进展

在烟气二氧化碳吸收工艺中,最关键的是吸收剂,其性质决定了整个工艺的水平。目前,在用于烟气脱碳的吸收剂中,针对以乙醇胺(MEA)为代表的有机胺二氧化碳吸收剂的研究最深入、应用最多,但尚没有一种有机胺能够完全符合工业吸收剂应该满足的10项要求,每种有机胺都有其自身的局限性。好的吸收剂应对溶质具有高的溶解度和选择性,且挥发性低、腐蚀性小、稳定性高、黏度低、产生泡沫趋势小、成本低、降解速率低、环境友好并容易操作。MEA可降解,具有挥发性,MEA的排放会导致其毒性对新鲜水生态系统的影响增大10倍,而陆地生态系统受其毒性的影响会较小。抑制剂能够极大地降低MEA的氧化降解。近年来混合胺以其相对于单一醇胺吸收量大、吸收速率快、解吸能耗小等优势,成为吸收二氧化碳的新选择,较为经典的是MEA/MDEA体系。未来有机胺吸收剂的发展,一是要利用具有优良吸收性能的单一有机胺组合成复配剂,二是要开发具有多功能团的、能够满足工业吸收剂要求的单一吸收剂,三是开发无机-有机复合二氧化碳吸收剂。     

工业催化剂及其载体焙烧设备进展

焙烧几乎是所有固体催化剂及其载体制备的最后环节。焙烧温度对催化剂的结构性质、物相、晶粒大小、表面酸性以及强度、比表面、孔分布等性质具有重要影响,并最终影响催化剂的综合性能。从实验室少量焙烧到大批量的工业生产,即从小容积、温度场均匀、浓度场均匀和间歇操作的实验室焙烧装置放大到温度场和浓度场尚不十分清晰的工业焙烧设备,有必要研究设备变化的工业放大效应。在催化剂工业生产中,有微波焙烧炉、厢式焙烧炉、回转式焙烧炉、网带式焙烧炉、流态化焙烧炉、立式焙烧炉、隧道窑、梭式窑、辊道窑等多种焙烧窑炉可供选择。厢式炉不适于连续生产,网带式炉不适于高温焙烧,对于大批量催化剂的高温焙烧往往采用隧道窑和连续式回转炉。通过炉体自身的旋转,回转炉能促使物料颗粒之间的相互混合,而隧道窑则不能;回转炉炉体不漏风,物料床层截面主体温度均匀,而隧道窑中易出现窑车下部漏风、窑车自身蓄热等问题,从而引起预热段断面的上下温差;此外,隧道窑温度分布不均匀。微波炉具有加热速度快等优点,是近年来发展较快的焙烧方式。     

固体催化剂浸渍设备及工艺进展

浸渍法是工业上制备固体催化剂的一种重要方法。浸渍工艺确定后,浸渍设备对催化剂的生产及其性能具有重要影响。从压力上,浸渍可分为常压浸渍、加压浸渍和真空浸渍。常用的常压浸渍设备是不锈钢(夹层)锅,包括可倾式、固定式、旋转式和带有搅拌器的浸渍锅;加压浸渍技术的目的在于加快活性组分扩散速度,提高浸渍均匀性和浸渍效率,加压浸渍设备中比较常见的是卧式加压浸渍罐;真空浸渍在催化剂生产中被普遍应用,其优点是可以将载体微孔内的空气抽出,有利于活性组分的快速扩散和充分浸渍。从浸渍工艺上,浸渍又可分为间歇浸渍和连续浸渍。在浸渍设备选型中,一定要综合考虑技术及经济因素。首先选择合理的浸渍方式,再根据浸渍需求确定采用间歇还是连续浸渍工艺,最后选定浸渍设备及工艺。关于浸渍工艺的研究比较多,而关于浸渍设备的研究相对较少。作为催化剂工程化的关键设备,在进行催化剂工艺研究的同时,应该更加注重催化剂制备设备的开发。     

稀土β聚丙烯成核剂研究及应用进展

综述了稀土单核及多核β晶型成核剂的制备方法、组成,全面评述了以La为代表的稀土成核剂在均聚PP、各种共聚PP及再生PP中的应用,介绍了稀土成核剂与α成核剂、稀土成核剂与稀土偶联剂复合应用的进展。对不同种类的PP,稀土成核剂具有很高的β晶型成核能力,成核PP具有热变形温度高、冲击强度大、耐热稳定性好等优点。指出应重点加强稀土成核剂结构、成核机理及与其它助剂复合规律的研究。     

二氧化碳液化技术进展

为了应对气候变化,人们分别提出了碳捕集与封存(CCS)和碳捕集、利用与封存(CCUS)两种途径,但无论是二氧化碳的封存还是利用,一般首先都需要将捕集的二氧化碳进行液化。工业上实现二氧化碳液化主要分为低温低压液化和常温高压液化两种工艺过程。低温低压液化工艺是国内外普遍采用的二氧化碳液化工艺,其优点是液化压力小,一次性投资小,安全性高,生产能力高;缺点是需要专门的制冷机组,能耗大,运行成本高,不利于长距离输送,制冷工质不利于环保,系统较复杂。常温高压液化工艺是通过提高压力使气态二氧化碳在常温下转变为液态,其优点是储存温度为常温,无需专门的制冷机组,节能,运行费用低;缺点是对设备的耐压性能要求高,一次性投资高,安全性低,维修和维护成本高,运输成本高。不过随着高压容器制造技术的日臻成熟,高压液化工艺的安全性已可以得到充分保证。由于与低温液化工艺相比,高压液化工艺无需制冷机组且能耗较低,在节能和环保方面优势明显,因而该工艺的推广实施具有越来越强的迫切性,需要解决的问题是如何降低储运成本和设备成本。     

甘氨酸合成方法研究进展

甘氨酸是重要的精细化学品,广泛用于食品、医药、农药以及饲料等方面。目前,国内主要采用以乌洛托品为催化剂,以氯乙酸和氨为原料的氨解工艺合成氨基乙酸,但该工艺存在生产成本高、产品纯度较低、副产物多、环境污染重、催化剂耗量高等不足。施特雷克法及其改进工艺由于采用氰化钠或氢氰酸这些具有高毒性化合物为原料,虽然产品质量较好,易精制,并且在工业上可以大规模生产,但给安全生产和管理带来极大困难,因此难以推广应用。羟基乙腈工艺具有工艺流程长、工艺技术要求较高、反应副产物氯化钠等无机盐与产物难分离、产品不易精制、母液难回收再利用、生产成本较高等不足,也难以规模化生产。直接海因法及生物法具有流程短、产物收率高、产品品质高、工艺过程绿色环保等优点,是甘氨酸合成工艺发展的方向。     

山梨醇与对甲基苯甲醛合成山梨醇缩醛反应的热力学分析

分析和计算山梨醇与对甲基苯甲醛合成山梨醇缩醛反应的热力学对于开发该反应的催化剂和反应工艺具有重要意义。首次利用Benson法计算了山梨醇一缩对甲基苯甲醛(MPBS)、山梨醇二缩对甲基苯甲醛(DPBS)和山梨醇三缩对甲基苯甲醛(TPBS)的热力学参数,建立了MPBS、DPBS和TPBS的热容与温度的关系方程。在此基础上,利用Kirchhoff方程,分别建立了山梨醇与对甲基苯甲醛缩合为MPBS、DPBS和TPBS 3个反应的焓变与温度的关系方程,计算表明在300 K～1000 K温度范围内,山梨醇与对甲基苯甲醛缩合生成MPBS、DPBS和TPBS的3个反应均为放热反应。