成型制品缺陷的解决方案

应用痕迹技术是能够诊断和解决成型件的许多缺陷的。而成型痕迹诊所,是整治问题成型件弊病的机构。从业者可坐诊,也可出诊,更可以运用现代化网络信息进行诊断和分析。成型痕迹为缺陷成型件的判断提供了许多的证据,因此可以根据这些证据找到解决成型件弊病的办法。     

ZL101A铝合金半固态连铸坯料的组织和力学性能

用电磁搅拌水平连铸设备制备ZL1 0 1A铝合金半固态连铸坯料 ,获得了两种非树枝晶组织 ,一种是初晶α Al呈短棒状的组织 ;另一种是初晶α Al呈短棒状和等轴状的混合组织。对短棒状组织连铸坯料进行T6热处理及力学性能测试 ,结果表明热处理使σb 和δ提高。     

带凸缘空心铆钉连续拉伸级进模设计

空心铆钉是由0.5mm的H62薄板,经过10个工步的连续拉伸及冲孔、整形和切边加工成形。最关键的是要根据黄铜薄板厚度和最终拉伸直径及高度,经过计算以确定拉伸板材的宽度、步距、拉伸工步数量、每工步拉伸的直径、高度、凸、凹模圆角半径,再制定冲孔、整形、空位和切边等工步。该模具冲孔工步的设置,解决了空心铆钉底盖的切除,整形工步解决了空心铆钉冲孔后的整形。为了应对空心铆钉拉伸参数不到位和破裂,需要设置空位工步。为了保证黄铜板材在拉伸过程中材料顺利地流动,凸、凹模的拉伸型面与圆角半径都要研磨,粗糙度值均不低于Ra0.4μm。经过这些工步,才能加工出合格的空心铆钉。     

GIS直线与L型结构中电磁波传播特性的仿真研究

本文使用有限时域差分法(FDTD)对由局部放电产生的电磁波在GIS典型结构(直线型和L型结构)中的传播特性进行了仿真研究。通过设置不同的电磁波激发方向、对比不同测量角度的信号时域和频域特征、以及比较两种结构的仿真结果,获得了TEM波和TE模波在直线型和L型结构中的传播特性,以及L型结构产生的反射波特征。仿真结果表明,影响电磁波传播的因素主要包括电磁波激发方向、模波速度色散和模波模式转变等。     

高马氏体量双相钢的组织与性能研究

通过光镜、扫描电镜分析以及拉伸试验研究了高马氏体量双相钢(马氏体体积分数大于30%)在不同热处理条件下的显微组织和拉伸性能,并进一步探讨了其断裂机理.结果表明,随着两相区保温温度的升高,马氏体体积分数不断升高,导致强度不断提高.马氏体体积分数较低时,钢的断裂特征为韧性断裂;马氏体体积分数较高时,则会转变为脆性断裂.微孔在断裂表面附近形成.微孔的形态随着马氏体的比率而变化,随着马氏体体积分数的升高,微孔形态从界面结合力的丧失转为微裂纹.     

Cu、Ni元素对FeMnCeOx-WO3/TiO2低温无毒催化剂活性及抗硫性的影响

采用预制前驱体的方法制备Cu、Ni元素改性的FeMnCeO_x-WO_3/TiO_2低温无毒SCR催化剂,研究Cu、Ni改性对催化剂脱硝效率与抗SO_2中毒能力的影响,通过XPS、NH_3-TPD、H_2-TPR等方法进行表征分析。结果表明,改性后的催化剂还原温度降低85℃,酸量增多,氧化还原能力增强;Ni可以提高低温脱硝活性,Cu可以提高催化剂的抗SO_2中毒能力。     

常温常压下分散染料可染性涤纶长丝

常温常压下分散染料可染性涤纶长丝Ｔｏｒａｙ工业分公司开发成功在常温（９８℃）常压下应用分散染料可染色的涤纶长丝，品名叫ｐｏｌｉｌａｆｔ，且已工业性生产。于１９９５年４投入市场销售。由于该长丝可在常温常压下染色，因此，可以应用尼龙染色机进行染色加工。也...     

不同应变率下 TRlP钢的拉伸性能

在自制气动式间接杆杆型冲击拉伸试验机上对含1.6Si-1.58Mn-0.195C的TRIP（Transformation-induced Plasticity)钢在不同应变率下的高速冲击拉伸性能进行了研究，并和静态拉伸性能进行了比较。结果显示，随应变速率的提高，材料的抗拉强度显著增加，延伸率降低。由于TRIP钢组织中残余奥氏体在应力应变作用下向马氏体的相变诱发转变显著改善了材料的塑性，因此在高应变率下的延伸率仍较好。     

电流辅助加热条件下Ti_3AlC_2/Zr连接界面研究

采用电场辅助加热技术实现了Ti_3AlC_2/Zr的低温连接,并对其界面结构进行了研究。在TAC/Zr连接对中,Al的扩散激活能只有6.9 k J/mol,远低于传统的热压方法连接Ti_2AlC-Zr时Al的扩散激活能。TiC做过渡层时可以有效地抑制Al从Ti_3AlC_2一侧向Zr合金中扩散,并且可以进一步降低连接温度。研究发现,通过调控TiC涂层的计量比以调控连接界面的性能是完全有可能的。     

螺旋槽丝锥的结构优化及有限元分析

针对丝锥在设计制造时存在的问题,在丝锥物理模型的基础上计算了切削力和丝锥侧面与工件挤压产生的摩擦力,建立了二者产生的扭矩与轴向力的预测模型。以攻丝扭矩模型中的最小扭矩为目标对丝锥几何结构参数进行优化,并运用DEFORM软件对优化后的三维模型进行仿真分析,验证了优化方法的正确性。