燃烧不稳定性主动控制的冷态实验研究

进行了燃烧不稳定性主动控制的冷态实验研究,对系统固有压力波动特征进行了时域和频域的分析。实验采用相移的主动控制方法,由控制器发出一定幅值、相同频率和相位相差一定角度的信号到扬声器,可以控制压力波动,能降低声压和压力波动峰值的25%～30%,也可以改变压力和声压波动的基频。     

内嵌逆流式柱型风帽的实验与数值模拟研究

对200 MWe等级的循环流化床锅炉炉膛布风板上的内嵌逆流式柱型风帽,分别通过实验和数值模拟,研究了单个风帽的阻力特性及风帽内部流场的特性。通过相似理论,将常温条件下获得的风帽阻力系数转换到实际锅炉的热态运行条件下的阻力系数,为循环流化床锅炉的风帽设计提供了依据;风帽内部流场的数值模拟表明,风帽的阻力大部分集中在芯管小孔处。这些研究结果为进一步研究多风帽布风板的阻力特性和防漏渣性能打下了基础。     

循环流化床高氧气浓度下煤燃烧和氮氧化物排放特性

在燃烧室直径100 mm、高3 000 mm的循环流化床热态实验系统上,进行了高氧浓度的O2/N2气氛下的煤燃烧实验.实验结果表明,当氧气浓度32.2％～33.1％、二次风氧气浓度52％的情况下,循环流化床可稳定运行;实验中一次风比例和一次风氧气浓度在51.1％～83.5％和28.0％～36.0％范围内变化时,循环流化...     

声波对V形预混火焰锋面皱褶的影响

对声波扰动下V形预混火焰的锋面皱褶进行了动态分析,建立了声波扰动V形预混火焰的实验台,通过精细热电偶探测火焰锋面皱褶的变化,测量了不同声波扰动频率下的V形预混火焰的锋面皱褶.实验结果与分析结果一致,表明V形预混火焰锋面皱褶的频率与声波扰动频率相同,火焰锋面皱褶的幅值随着声波扰动频率的增大而减小.     

循环流化床锅炉的积灰与应对措施

介绍了中国科学院工程热物理研究所和上海天新热能工程有限公司联合研制的130 t/h循环流化床（CFB）锅炉的积灰现象及应对办法,对于国内遇到同样问题的用户具有较好的示范作用。     

秸秆类生物质与石煤在流化床中的混烧与黏结机理

以玉米秸秆与石煤按不同比例组成的混合物为研究对象,在TG-DTG热分析仪上进行了燃烧特性分析,结果表明玉米秸秆有利于石煤的着火和稳定燃烧,对石煤有一定的助燃作用;在小型鼓泡流化床实验装置上,以石英砂为床料、石煤灰为添加剂,进行了玉米秸秆成型燃料流化床燃烧的床料黏结实验,结果表明：石煤灰能够在生物质流态化燃烧过程中有效地抑制流化床床料黏结现象的发生;通过对实验中形成的结团进行扫描电子显微镜X射线能谱(scanning electron microscopy/Energy-dispersive X-ray- SEM/EDX),对床料进行X射线荧光光谱(X-ray fluorescence,XRF)分析,结果表明石煤灰中的Al和Fe能够与生物质灰中的碱金属化合物以及低熔点共熔物发生化学反应生成高熔点物质,并且覆盖在生物质碳颗粒与石英砂颗粒表面形成隔绝层,从而阻止低熔点物质的生成与迁移。     

大同煤循环流化床的O_2-CO_2预热特性

利用循环流化床高温预热技术,对大同煤在O_2-CO_2环境下预热前后的颗粒特性、燃料特性和燃料氮的转化特性开展研究。结果表明,循环流化床可将大同煤稳定预热至850℃,预热所需的热量全部由煤粉自身的部分燃烧提供。预热后的半焦颗粒粒径减小,比表面积和孔容积分别增大10和2倍,孔隙结构更加发达;大同煤在循环流化床O_2-CO_2预热中,煤气中CO、H_2、CH_4和CO_2体积分数分别为11.5%,9.7%,2.11%和79.6%,煤气热值为2 848.7 kJ·m~(-3);预热过程,煤中的N-Q和N-X向N-6和N-5发生了转化,N-6质量分数由原煤的17.28%增大到32.11%。     

循环流化床燃煤锅炉的SO2和Nox排放的试验和数值计算

文中采用数值模拟和试验相结合的方法来研究煤种对循环流化床燃烧(CFB)燃烧SO2和NOx排放的影响。在1．5MWth CFB试验台上分别做了5种煤燃烧的SO2和NOx排放试验,根据所建CFB锅炉脱硫脱氮数学模型和已建与煤种相关的CFB锅炉总体数学模型,对该试验台炉膛内5种煤SO2和NOx的生成和脱除进行数值模拟,其结果和试验结果吻合良好。结果表明,煤种决定CFB锅炉脱硫效率及SO2和NOx的排放。     

流化床O2/CO2燃烧(Ⅰ)-高氧浓度下的燃烧实验

为给大型循环流化床O2/CO2燃烧系统在高氧气浓度下的燃烧提供参考,在O2/N2气氛中,利用提升管直径100mm、高3 000 mm的循环流化床燃烧实验系统,研究了3个煤种在高氧气浓度下的燃烧特性和温度分布特性.实验结果表明,平均氧气浓度34.4％,或局部氧气浓度75.3％时均可以实现稳定、无过热燃烧.龙口煤的烟气中N...     

高温煤基燃料的燃烧特性及NOx排放试验研究

为了探索控制煤粉燃烧时NOx的生成，参考高温空气燃烧的概念，提出了将煤粉预热到800 ℃的高温后再进一步燃烧的新工艺，方法是借助循环流化床在低过剩空气系数下燃烧的技术预热煤粉，由于煤粉在预热过程中发生了部分气化的反应，将生成物称为高温煤基燃料。在小型热态试验台上完成了第一阶段的概念性验证试验。热态试验台由提供高温煤基燃料的循环流化床和用于高温煤基燃料燃烧的下行燃烧室组成，下行燃烧室的直径为220 mm、高度为3000 mm。试验以大同烟煤为燃料。试验结果表明：下行燃烧室内轴向温度分布比较均匀，最大温差为176 ℃；NOx排放值为399 mg/m3 (@ 6% O2)，低于GB13223 —2003规定的450 mg/m3，高温煤基燃料中的燃料N向NOx的转化率为26.9%；燃烧效率达到99%。