粤糖00-236不同浓度石碳酸溶液浸种试验

以不同浓度石碳酸溶液对甘蔗新品种粤糖00-236进行单芽浸种试验.结果表明,0.4%的石碳酸溶液对甘蔗梢部嫩芽进行浸种消毒,可极显著地提高其发芽率,促进甘蔗的有效分蘖,提高成茎率,改善甘蔗品质,提高蔗糖分,并最终实现甘蔗的增产、增糖和增效.说明0.4%的石碳酸溶液可以作为甘蔗浸种消毒杀菌的药液.     

布袋除尘器滤袋使用寿命的影响因素分析

影响布袋除尘器滤袋使用寿命的因素主要有机械损伤和化学腐蚀2类,其中引起滤袋机械损伤的原因包括袋笼磨损、喷吹磨损、迎尘面破损和滤袋堵塞,造成化学腐蚀的原因包括氧化性气体、(酸)结露、高温损伤.对此,提出了调整喷吹压力和脉冲宽度,控制过滤风速和烟气温度等延长滤袋寿命的具体措施.     

黑莓、树莓不同发育时期叶片鞣花酸与抗氧化、糖类物质的相关性分析

本研究拟在初步揭示悬钩子属浆果不同发育时期叶片中鞣花酸的变化规律。以黑莓、树莓及杂交类型共21个品种不同时期叶片为试材,用超声辅助溶剂提取法提取叶片中鞣花酸,用紫外分光光度法快速检测鞣花酸含量。在此基础上,选取其中5个品种分析评价了叶片抗氧化能力、抗氧化物质含量及糖类物质含量与鞣花酸含量的关系。结果表明,黑莓、树莓鞣花酸在嫩叶中含量较高,随着叶片的发育和衰老呈下降趋势,以黑莓‘宝森’嫩叶鞣花酸含量最高达39.622 mg/g,以树莓‘哈瑞泰兹’老叶中鞣花酸含量最低为7.649 mg/g。进而分析5个品种叶片的抗氧化能力及抗氧化物质含量,发现其与鞣花酸含量变化趋势相似,而叶片中糖类物质含量与鞣花酸含量变化呈负相关。研究结果为黑莓、树莓叶片中鞣花酸的功能研究及进一步开发利用提供部分基础理论依据。     

汽轮机数字电液控制系统伺服阀异常动作原因分析

河南省某电厂1台300MW机组由于汽轮机数字电液控制系统(DEH)伺服阀多次异常动作引起调节阀异常关闭和自动开启,导致机组负荷出现大幅度波动,严重影响汽轮机组的安全经济运行。经详细排查认为,抗燃油因污染和劣化产生的油泥是伺服阀异常动作的原因。利用停机检修机会,对油系统进行了全面清理及冲洗,并对抗燃油进行过滤,使抗燃油的颗粒度、酸值、电阻率等指标合格,最终使伺服阀异常动作引起的机组负荷摆动频次大大降低直至消失。     

旁流弱酸处理应用于循环冷却水的试验研究

循环冷却水采用旁流弱酸处理后,由于工艺改变了循环水运行的碱度、硬度,对判断循环水系统是否结垢带来了困难。通过在循环冷却水的动态模拟试验过程中监测凝汽器管的污垢热阻,循环水的碱度、硬度、pH的变化以及试验结束后观察试片的表面状态等方法,对循环水系统是否结垢进行了探讨。     

安徽省长江南岸堤防加固措施

本文详细介绍和总结了安徽省长江南岸堤防存在的诸多问题，并提出了相应的加固处理措施。     

甘蔗新品种广垦2号选育

广垦2号是广东省湛江农垦科学研究所以粤糖94-128为母本，CP72-1210为父本配制杂交组合，从杂交后代中筛选并经组培加繁加速选育出的优良甘蔗新品种。经不同环境多点种植，历年新植、宿根试验结果：平均产量103.95 t/hm²，含糖量14.69 t/hm²，比桂柳05136增产10.4%;11～1月平均甘蔗蔗糖分14.12%，比桂柳05136高0.05个百分点，含糖量增加10.8%。该品种早熟高糖，高产稳产，综合性状好，适应性广，具有良好推广应用前景。     

阀控式铅酸蓄电池负极汇流排的腐蚀成因及防护对策

阀控式铅酸蓄电池负极汇流排的腐蚀及脱落是造成电池早期失效的一个重要原因。对早期失效电池负极汇流排的腐蚀形态进行了宏微观分析,对其不同部位(极柱、极群和焊接区)进行了电化学测试。结果表明:在电池浮充条件下负极汇流排处于贫液富氧环境和缺乏足够的阴极保护,形成了汇流排腐蚀的环境;汇流排焊接区的冷却速度与极柱和极群存在显著差异,使焊接区材料的晶粒变为粗大的柱状晶,从而导致其电化学反应活性高于极柱和极群区域,造成其焊接区严重的晶间腐蚀。对此,从3个方面提出了相应的防护对策。     

不同黑莓品种果汁色泽的分析与比较

用分光光度计法，对黑莓9个品种果汁色素的光谱特性和相对含量进行分析，发现不同品种的黑莓果汁在可见光范围内吸光值都有一个峰值和一个谷值，峰值吸收波长为511nm～514nm，谷值吸收波长为394nm～406nm；黑莓果汁浓度与吸光值间存在线性关系，相关性达到极显著水平；不同黑莓品种果汁色素的吸光值差异极显著，其中Boysen品种最高，Young品种最低，这也导致了不同黑莓品种果汁色泽的差异显著性。     

利用菠萝渣制备高活性膳食纤维的工艺研究

摘要:以菠萝渣为原料,采用酸水解法制备水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明,提取水溶性膳食纤维的适宜条件为:温度80℃,pH2.0,时间90min,原料∶水=1∶10,水溶性膳食纤维提取得率为1.10%(以湿渣计),制得成品色泽呈焦糖色,气味较好;水不溶性膳食纤维提取条件为:温度60℃,pH2.0,时间60min,其得率为5.06%(以湿渣计),成品呈浅黄色,气味淡,其溶胀性高达7.00mL/g,持水力为757%。