柴油低温流动改进剂的分子结构与降滤性能的关系研究

利用定量构效关系(QSAR)研究方法,从反映柴油结晶过程能量变化的参数中,筛选出其中对低温流动改进剂(CFI)降滤性能影响最关键的能量参数E_(inter-CFI)和E_(ads-C18(111)),并构建了描述E_(inter-CFI)、E_(ads-C18(111))与CFI降滤性能关系的方程。用同样方法筛选了对E_(inter-CFI)和E_(ads-C18(111))影响最关键的CFI分子结构特征参数,并分别构建了CFI分子结构特征参数与E_(inter-CFI)和E_(ads-C18(111))的关系方程。通过对方程的分析,详细阐述了E_(inter-CFI)和E_(ads-C18(111))影响降滤性能的内在机制,并详述了CFI分子的关键结构因素对柴油中蜡晶的生长形貌可能产生的影响,以及这些影响与降滤性能之间的关系。     

低温流动改进剂在柴油蜡晶形成阶段的晶形控制作用

采用实验和分子动力学模拟结合的方法,考察了多种乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和聚甲基丙烯酸参酯(PMA)类低温流动改进剂(CFI),在蜡晶形成阶段,对蜡晶晶形的影响。结果表明,在蜡晶形成阶段,CFI通过改变柴油烃分子的排列方式和相互作用能,控制蜡晶形态,避免粒径较大且容易聚集的片状蜡晶生成。CFI分子保持伸展的构象,并对烃分子有较强的吸附能力,更利于其控制晶形作用的实现。CFI分子中的极性基团和非极性短支链可起到分散烃和分子保持聚合物分子的伸展构象的作用。CFI聚合物分子中含有较多连续的亚甲基结构有利于增强其吸附烃分子的能力。     

轻烃的几个主要参数的测试

近年来轻烃的产量逐年增加,并已成为重要的化工原料。轻烃的组份较轻(C_2～C_5),因此,对轻烃的分析与测试必须在带压密闭条件下进行。在科学研究、工程设计和生产操作中,通常需要测试下列数据:组份、密度、蒸气压、腐蚀物、含硫量、粘度、含水量等。 1.取样为使进仪器的轻烃样品与操作条件下工艺装置中的轻烃相一致,必须带压取样,取样瓶需用耐压钢瓶,并设置安全阀,以防止因温度变化而引起的爆破事故。     

稳态流动下纺丝原液的粘弹性质(上)

前言 高聚物浓溶液和熔体的流变性,与具有纯粘性的小分子牛顿流体不同,它们除粘度较高并具有非牛顿流动特性外,还具有弹性。这种兼具有粘性和弹性的性质称为粘弹性。由于高聚物浓溶液和熔体是一种以流动为主     

二硫腙比色法测定核桃多肽口服乳剂中锌含量

建立测定核桃多肽口服乳剂中锌的二硫腙比色法。利用正交试验确定预处理方法,采用二硫腙一次提取和二次提取法测定乳剂中的锌,并对两种方法的准确度、精密度和线性进行了验证和比较。乳剂试样预处理最佳条件为:硝酸:硫酸体积比为3∶1进行炭化,600℃、8 h完全灰化。与一次提取法相比,二硫腙二次提取法测定锌在0~5.0μg/m L范围内浓度与吸光度相关系数为0.999 8(n=6),加标回收率97.21%~102.21%,RSD=2.4%。该法准确度高,精密度好,可用于测定核桃多肽口服乳剂中的锌含量。     

含叔胺基聚氨酯的微相分离结构

一、引言含叔胺基聚氨酯(简称NPU)是指主链上具有一定数量叔胺基团的聚氨酯材料。1970年Dieterich等人在“聚氨酯离子聚合物——一种新的嵌段聚合物”一文中介绍了NPU的合成和一些有趣的性质。NPU的合成可以通过预聚体与含叔胺基的扩链剂反     

高聚合度聚氯乙烯凝胶特性的研究

采用差示扫描量热（DSC）法和毛细管流变法对高聚合度聚氯乙烯（HPVC）的凝胶特性进行了研究。结果表明,PVC2500具有与通用PVC类似的凝胶化机理,符合Benjamin的粉碎理论;HPVC加工温度高于175℃时有较高的凝胶度,加工温度在175～185℃,PVC2500的凝胶度可以达到60％～85％。相同的加工温度和加工时间下,PVC2500未熔融的主结晶体及等温结晶体更多,造成PVC2500的凝胶度比PVC1000小。     

气体含水分析仪原理与校验

气体含水分析仪为连续测量气体中含水量的一种在线仪表。在寒冷地区监测气体中含水量对防止水化物的形成有重要作用,可保证输气管线畅通无阻。本文介绍了气体含水分析仪的原理、结构、使用条件及校验方法。校验工作中所需的必要数据及公式亦有简要说明。     

线声源环境下小区环境噪声的分析和模拟

作者在小区环境噪声分析和模拟系统的理论模型的基础上,对线声源噪声环境下的具体细节进行了论述,并且实现了软件模拟。通过实践证明了这套模型是合理的,模型的软件实现是可行的。     

滚刀主轴振动位移与加速度响应模型研究与验证

滚齿机振动难以避免,研究滚刀主轴的振动特性可为滚齿加工工艺参数优化和滚齿加工振动自补偿研究提供理论基础。为实现滚齿机振动控制、提高滚齿加工质量,基于欧拉梁理论建立滚刀主轴振动平衡方程,推导滚刀主轴各阶固有频率和各阶主振型计算公式。由模态分析法推导滚刀主轴坐标系下滚刀主轴沿任意方向的振动位移计算公式,并基于坐标变换原理建立工件坐标系X方向和Z方向的振动位移和加速度响应函数模型。针对横向不受力和加工两种振动状态开展测试实验,并对比加工状态下振动位移和加速度的仿真值与测试值,相对误差均小于5%,验证滚刀主轴固有频率和振动响应函数模型的正确性。综合分析振动测试数据与振动响应函数模型仿真数据,得出滚刀主轴振动量与振动方向、振动阶次的变化关系。最终基于振动响应函数模型提出了一种加工工艺参数优化的思路。