机载成像仿真系统的误差建模

实际一些精密设备的误差项较多，很难方便地加以描述并建立误差模型以实现科学合理的精度设计和误差补偿。虽然目前已有了一些误差建模方法，但都各有其适用范围，很难去理解和掌握。本文在多体系统理论的基础上，提出了杆、副坐标变换矩阵、杆、副误差变换矩阵的概念，并阐述了误差建模的方法。由于目前绝大多数设备的机械结构原理上都采用杆和副的组成形式，使得此误差建模方法更为形象，更易理解，在原理上更具普遍意义。同时以机载成像仿真系统为例，系统地描述了各误差，建立了该仿真系统的误差模型。     

00Crl8Nil0N奥氏体不锈钢200 - 600℃高温疲劳性能的研究

试验用00Cr18Ni10N钢（/%:0.018C,0.41Si,1.68Mn,18.18Cr,10.38Ni,0.16N）经1t EAF-AOD-ESR冶炼,锻成Φ30 mm材和1 050℃固溶处理,进行了00Cr18Ni10N钢200～600℃光滑（K_t=1）、缺口（K_t=3）的轴向高周疲劳性能研究,绘制了疲劳S-N曲线、计算了疲劳极限,并对疲劳试样的典型断口进行了SEM观察。结果表明,光滑试样的疲劳极限随试验温度升高而降低,缺口试样的疲劳极限对试验温度变化不敏感。当应力集中系数由K_t=1提高到K_t=3时,00Cr18Ni10N钢的200、400、600℃下10⁷周次条件疲劳极限分别从530、506、410 MPa,降低到323、370、392 MPa。表明在高温下00Cr18Ni10N钢存在疲劳极限对应力集中敏感,且应力集中敏感性随着试验温度的升高而降低。疲劳试样的断口形貌由疲劳源区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区组成,疲劳起源于表面加工刀痕的不连续位置,呈韧性断裂特征。     

VB和MATLAB在液压CAD中的应用

在分析MATLAB和VB开发语言各自优缺点的基础上,通过阐述和使用ActiveX automation技术,实现了MATLAB和VB的数据交换与集成开发,二者的优点使液压CAD软件开发变得更加简洁、高效.     

微波辐射下5-(1-氧基)-2(5H)-呋喃酮的合成

研究在微波辐射条件下 ,以手性助剂天然薄荷醇与 5 -羟基 -2 (5 H ) -呋喃酮反应 ,合成 5 -(1 -氧基 ) -2 (5 H ) -呋喃酮。获得了微波的功率 40 %、反应时间 1 0 0 min、苯为溶剂 ,薄荷醇 /5 -羟基 -2 -(5 H )呋喃酮为 1 /1 .7,产率 78.6%的好结果     

微波辐射下5—（1—Meng氧基）—2（5H）—呋喃酮的合成

研究在微波辐射条件下，以手性助剂天然薄荷醇与5-羟基-2(5H)-呋喃酮反应，合成5-(1-Meng氧基)-2(5H)-呋喃酮。获得了微波的功率40％、反应时间100min、苯为溶剂，薄荷醇／5-羟基-2(5H)呋喃酮为1／1．7，产率78．6％的好结果。     

叠氮基吡啶及1-吡啶基-1,2,3-三氮唑的合成

叠氮基吡啶是一类重要的有机化合物,其用途十分广泛,可用来构建含氮杂环化合物,合成除草剂等,介绍了叠氮基吡啶和1-吡啶基-1,2,3-三氮唑的合成方法及用途。     

Y—Δ配电箱现场应用效果分析

目前采油一厂抽油机耗电量约占全厂总耗电量的１／３，在用配电箱不仅功能不全，老化严重，而且亟需更新换代。为此，就试验应用中的Ｙ－Δ原理配电臬作以简要分析，希望对抽油机节能有正确的指导作用。     

超超临界660MW机组零号高加全负荷段控制策略优化研究

新能源形势下提高机组运行可靠性和经济性成为燃煤电厂重点关注问题。零号高加抽汽可调整的特殊性使得其控制策略优化研究十分必要。以某超超临界660 MW机组零号高加为研究对象,通过试验研究了零号高加改造对机组性能的影响,采用Ebsilon仿真软件对零号高加运行压力进行优化,并分析了零号高加单独调频和给水旁路调频两种方式的变负荷能力。结果显示,零号高加改造后对脱硝装置入口烟温的提升作用较小,机组供电煤耗率降低0.14～0.22 g/kWh。零号高加投运全负荷段压力优化后,50%以上负荷零号高加进汽压力降低,提高机组运行可靠性;50%及以下负荷进汽压力提高,降低汽轮机热耗率最大达12.2 k J/kWh。在深度调峰40%负荷下零号高加以单独调频或给水旁路调频的方式,提供的最大变负荷能力分别为0.56%Pe、1.85%Pe。     

螺纹管对糖蜜酒精废液传热过程强化的实验与数值模拟研究

糖蜜酒精废液COD高、黏度高、处理难度大,较为理想的多效蒸发浓缩焚烧处理技术依然有较大的传热阻力.对此,本文采用螺纹管替代光滑管来强化传热,在近似实际工况下,光滑管作参照,测试不同管参数螺纹管的传热性能.实验证实,螺纹管可显著地强化高黏度、低Re时糖蜜酒精废液的传热.本文还采用Fluent软件对过程进行数值模拟,准确直...     

中国含泥铀矿酸法堆浸制粒技术的应用

矿堆的低渗透性能是局限矿石浸出周期及金属浸出率的最主要因素之一 ,因此 ,长期以来 ,高含泥量的铀矿石一直是酸法堆浸提铀技术的应用禁区。核工业铀矿开采研究所经过多年的研究 ,研制开发了酸法制粒粘和剂及相应的制粒、养护等工艺 ,并对多种含泥矿石进行了制粒堆浸试验 ,研究成果已经成功应用于某含泥铀矿提铀工业生产中。通过采用制粒技术进行酸法堆浸 ,可有效地改善矿堆的渗透性能、提高浸出效率 ,矿石的浸出周期可从直接堆浸的 2 0 0d以上降低至 6 0d以内 ,金属的浸出率可从 4 0 %以下提高到 96 %以上。