天管150t电弧炉炼钢的供能技术集成及生产实践

介绍了天津钢管集团股份有限公司150t电弧炉炼钢过程中三项重要的供能单元技术,即热装铁水技术、2500m^3／h集束射流供氧技术和100MVA超高功率变压器供电技术,以及技术集成。经过十余年的技术改造和生产实践,电弧炉炼钢取得了较好的生产效果：冶炼周期平均为54．6min;氧气消耗约为42．9m^3／t;冶炼电耗降至325kWh／t左右;变压器利用系数超过了11000t／（MVA·a）。     

电弧炉炼钢用四元炉料的冶炼过程物耗和能耗分析

天津钢管集团股份有限公司150t电弧炉炼钢长期使用四元炉料,其平均炉料配入比为46.2%废钢、9.1%生铁、26.4%热铁水、18.3%DRI,通过物料衡算和能量衡算分析了电弧炉冶炼过程的物耗和能量状况.论文研究得出了单位炉料对物耗和能耗的影响,以及四元炉料结构变化对吨钢电功率输入的需求范围为153~744kW.对大量生产数据进行逐步回归分析,结果表明:直接还原铁配入比R_DRI的影响最为显著,每增加1.0%,吨钢电耗大约增加1.4kWh;其次是铁水配入比R_HM,其每增加1.0%,吨钢电耗大约降低2.0kWh.     

圆坯连铸凝固传热数学模型及应用

建立了Φ400mm大断面圆坯连铸凝固传热的数学模型。应用该模型计算了过热度、拉速以及冷却强度等因素对铸坯温度、坯壳厚度、凝固终点的影响,为现场生产确定了合理的二冷工艺参数。生产实践证明,当生产Φ400mm铸坯的拉速达到0．4～0．6．dmin时,自动控制的二次冷却制度满足工业连铸要求,可得到优质铸坯。     

50SiMnP轻轨钢浇注过程水口结瘤问题的初步研究

本文介绍了对轻轨钢浇注水口结瘤问题的研究结果,提出了用SiC替代部分硅铁合金化解决水口结瘤问题,试验取得了突出效果。一、问题的产生     

提高模注上钢率的试验研究

一、前言近年来,随着连铸生产的不断发展,连铸钢产量逐年提高,连铸技术日益受到普遍重视。然而,就我国目前情况而言,模铸钢仍占有相当的比例。因此,模注工艺不容忽视。而钢水成浇率的高低直接影响钢锭产量、钢铁料消耗及其它各种原料消耗,最终影响经济效益。唐钢二炼钢厂自1962年推广采用     

30CrMo气瓶钢中大型夹杂物的研究

通过全流程系统取样、稀土氧化物示踪、综合分析等方法,对天津钢管集团有限公司第二炼钢厂EAF→LF→VD→CC工艺生产的30CrMo气瓶钢中大型夹杂物的数量、尺寸、成分及形貌的变化情况进行研究,并对其来源进行分析.结果表明:中间包中二次氧化严重,铸坯中大型夹杂物主要有CaO-Al2O3-MgO、CaO-Al2O3、Al2O3-(Ca,Mn)S、Al2O3,来源于脱氧产物、包衬侵蚀剥落以及钢包和结晶器卷渣.     

以水代油作侧吹转炉氧气喷嘴冷却介质

前言为了降低侧吹转炉炼钢的柴油消耗,唐钢钢研所与鞍山热能研究所合作,于83年10月开始,在唐钢一炼钢厂6T全氧侧吹转炉上进行了1524炉以水代油作侧吹转炉氧气喷嘴冷却介质的工业试验,并取得了较好的节能效果。     

150t电炉连铸圆管坯流程技术改造超达产的实践

对天津钢管集团股份有限公司的国内第一台150 t超高功率电炉及相关设备进行了诸如增加电炉供能能力和负压脉冲式布袋除尘系统、增加结晶器长度和电磁搅拌装置、实施电炉热装铁水工艺、增加钢包炉上部房顶除尘系统、进行连铸"四流改六流"改造、增加变压器容量并对温度补偿器进行改造等多项技术改造.改造后电炉冶炼周期明显缩短,冶炼电耗下降,铸坯年生产量由90万t增加到130万t,铁水热装比例增加,钢中有害元素含量明显降低,洁净度提高,生产成本大幅降低,产品质量稳步提高,生产能力较原设计提高3-4倍,而且大幅度增加了品种规格,彻底解决了除尘问题,真正做到了清洁生产,经济效益水平逐年提高.     

现代电弧炉热装铁水实践与再认识

对现代电弧炉炼钢技术和采用热装铁水技术的实践进行了综述和理性分析.结合生产实践,提出了现代电弧炉的热装铁水比例的确定原则是应该从要达到的目的出发,全面比较热装铁水的成本变化和热装铁水效益,结合热装铁水带来的负面影响综合确定,铁水热装最佳方式是从炉后侧开口兑人铁水;铁水温度≥1200℃;铁水成分硅≤1.0%,最好≤0.5%.