易切削钢中夹杂物及锡的形态

研制了一种新型含锡易切削钢.在锡含量小于0.05%(质量分数)时,钢材具有良好的易切削性能,其力学性能也达到了国家标准.在扫描电镜下观察了钢中夹杂物和断口的形貌,利用能谱分析了夹杂物的成分.结果表明,钢中的复合夹杂物主要由氧化物和MnS组成.多数呈球形或纺锤形,在断口及夹杂物的表面上锡明显偏析.     

石油套管钢中二次氧化产物的控制

通过工业试验对精炼过程钢样中夹杂物的形貌和成分进行观测,结果表明,试验炉次中包钢样中除液态复合夹杂物外,存在一定数量连铸过程中二次氧化导致的Al_2O_3、MgO·Al_2O_3尖晶石夹杂物。对二次氧化产物的生成和控制机理进行分析,并以此为基础对钙处理工艺进行优化,优化后中包钢样中主要为液态复合夹杂物,Al_2O_3、MgO·Al_2O_3尖晶石夹杂物数量大幅度减少。     

提钒半钢炉外脱磷剂研究

基于某钢厂提钒转炉研究半钢炉外脱磷工艺,旨在不影响生产进度的情况下增加脱磷工序,从而减轻转炉脱磷压力,降低终点磷含量,以达到超低磷钢的生产水平。通过实验室研究得到了提钒后的半钢在实验室管式炉中脱磷时所需的合适温度、反应时间以及脱磷剂加入量,以此为基础对CaO-Fe_2O_3-CaF_2系、CaO-Fe_2O_3-CaF_2-Al2O3系、Na_2CO_3-CaO-Fe_2O_3-CaF_2系和BaO-CaO-Fe_2O_3-CaF_2系脱磷剂的配比进行研究,找出各系脱磷剂的最佳配比,最后,设计出现场提钒后的半钢炉外脱磷工艺操作,并进行现场试验验证,这为生产实践提供了一定的参考价值。     

高阻抗电弧炉电气参数的测量及电气特性分析

以南钢100t高阻抗电弧炉的生产实际为基础，采用Power Logic 2000电力参数线路监控仪对供电线路进行实际测量。采用在线测试电弧炉电气运行参数的研究方法，取代了传统的短路试验方法，通过对实测高阻抗电弧炉电抗器上下两端电气参数的分析，得出该高阻抗电弧炉熔化期和氧化．精炼时电抗器上下两端的无功功率损耗分别为10.7MVAR和6．64MVAR。     

交流电弧炉炼钢过程谐波状况的实测研究

由于电弧电阻具有非线性特性,不管电弧炉的容量和功率水平如何,都是电网的非线性负荷。即使电网电压本来是理想的正弦波,电极电流却会出现波形畸变,即除基波电流外,还包含有各高次谐波。特别是在电弧炉炼钢的熔化初期,由于产生大量的高次谐波注入电网,能引起电网电压的剧烈波动。根据南京钢铁集团有限公司70／100t高阻抗电弧炉实测谐波参数,结合电弧炉炼钢的工艺特点,研究大型交流电弧炉炼钢过程中的谐波问题,并讨论了谐波与操作电抗的关系。     

智能炼钢电弧炉技术

介绍３种智能电弧炉技术,分析了智能电弧炉的技术特点,讨论了我国发展智能电弧炉技术应注意的问题。     

大方坯连铸二冷区凝固坯壳厚度测试

应用"射钉法"测试了攀钢2#大方坯连铸典型钢种在工作拉速下凝固末端附近的凝固坯壳厚度,获得了凝固坯壳厚度、凝固末端位置与连铸拉速和冷却强度的关系,为优化连铸工艺,控制连铸坯凝固终点位置和制定合理的轻压下工艺制度提供了重要依据.     

RH处理超低碳钢中总氧含量预报模型

根据300 t钢包RH真空处理超低碳铝镇静钢工业生产数据,建立了RH处理过程钢中总氧含量(氧化物夹杂含量)的预报模型。模型综合考虑了RH脱碳结束时钢中的初始氧[O]0及钢包渣中(FeO+MnO)的质量分数、吹氩流量、真空度、处理时间等因素的影响。模型计算值与实测值误差为±(3.5~8.0)%,说明该模型是可信的;利用模型分析讨论了RH操作过程的工艺因素对钢水总氧含量的影响。     

连铸小方坯生产易切削钢SUM24HSL的技术措施

铅易切削钢生产的关键技术是控制铅的收得率,铅在钢液中的均匀性,铅蒸汽对环境的污染、铸坯表面质量及顺行浇铸。从铅的控制和提高可浇铸性两方面研究了SUM24HSL钢(%:≤0.11C、1.0～1.5Mn、≤0.05Si、0.04～0.09P、0.26～0.42S、0.25～0.32Pb)的100 t EAF-LF-CC工艺。结果表明,在1 620～1 640℃加铅3.5～4.0 kg/t,铅粒度2～3 mm,加入速度50～60 kg/min,氩气流量420～480 L/min,铅的收得率为75%。匹配结晶器振动参数,合适的结晶器保护渣、浇铸温度和保护浇铸技术可保证连铸顺行和轧材冶金质量。