一种小局域条件下微穿孔板吸声体吸声特性研究

在1 mm厚碳纤维增强树脂板材上制备规则圆形的微穿孔,以此为基础,制得一种夹芯微穿孔吸声体,利用阻抗管测试方法研究了小局域条件对该吸声体吸声特性的影响。试验结果表明,小背腔的加入对该吸声体的微穿孔吸声效果有强烈影响,使其微穿孔的吸声频率向高频移动、吸声系数降低;且在该情况下,未发现组合微穿孔的协同吸声效应;基于声电类比法的微穿孔吸声方程可能不适合直接用于该声学结构吸声特性的预测、设计。利用亥姆霍兹吸声公式等声学理论,形成了一种适用于该小局域条件下夹芯微穿孔吸声体的计算方法,可解决该吸声体结构参数的设计问题,为优化其吸声特性提供依据。     

RO反渗透膜清洗工艺条件选择

反渗透膜污染已经成为人们关注的热点问题,它影响着膜的稳定运行和出水水质,并缩短膜的使用寿命,因此对反渗透膜的清洗就显得尤为重要。本文研究了反渗透膜的清洗工艺,通过垢样分析确定清洗液组成及清洗工艺,并对已严重污染的反渗透膜进行清洗,取得较好清洗效果。     

一种基于分数阶域准正交波形的反侦察技术

传统脉冲雷达由于脉冲宽度和重复周期相对固定,很容易被侦察接收机识别出来.文中提出一种包含有用信号与扰乱信号的复杂脉冲串技术,脉冲间呈现相同的带宽和不同的时宽,使得侦察接收机不能仅依靠重频、脉宽或脉内调制来分选.为了消除扰乱信号对自身有用信号处理的影响,二者之间采用了分数阶域设计的准正交波形.同时,基于常规脉冲雷达信号的产生与处理,给出了一种脉冲调制时序实现方法.直方图仿真表明,该方法具有良好的反侦察性能.     

芳纶与橡胶界面粘合技术的研究进展

综述提高芳纶/橡胶界面粘合性能主要技术方法的基本原理和研究进展.芳纶表面活化处理包括物理改性和化学改性.物理改性是通过物理技术对芳纶表面进行刻蚀和清洗,引入活性基团;化学改性是利用化学试剂与芳纶表面发生化学反应,通过化学键合或极性作用提高芳纶与基体之间的粘合强度.间苯二酚-甲醛-胶乳体系浸渍处理通过分别与芳纶表面和橡胶大分子作用,改善两者的界面粘合状态.橡胶的增粘改性处理是通过粘合剂与纤维和橡胶的反应促进两者的粘合,通常与表面活化和浸渍处理配合使用.     

芳纶布夹芯增强天然橡胶复合材料静态屈挠特性的研究

制备了一种芳纶布夹芯增强天然橡胶复合材料,研究了橡胶硬度、厚度对复合材料性能的影响。然后与纯橡胶材料的静态屈挠特性一起作为源数据,对不同材质的橡胶制品进行了仿真分析。结果表明,静态屈挠特性的表征方法具有较高的可信度,芳纶布夹芯增强橡胶复合材料减重潜力巨大。     

生胶对自粘性聚异丁烯橡胶阻尼材料性能的影响研究

利用示差扫描量热仪及门尼粘度仪对不同牌号聚异丁烯橡胶的玻璃化转变温度及门尼粘度进行了对比研究,利用橡胶加工分析仪及动热机械分析仪研究了不同牌号聚异丁烯橡胶对材料扭矩及动态力学性能的影响。结果表明,不同牌号聚异丁烯橡胶的玻璃化转变温度及门尼粘度具有一定的差异;不同牌号聚异丁烯橡胶对材料扭矩及动态力学性能影响不同,添加CIIR-1068的配方扭矩最高,而添加PIB-B200的配方扭矩最低;CIIR-1068被CIIR-1066等量替换后,对材料动态力学性能影响不明显,以CIIR-1068等量替代PIB-B100,则材料体系阻尼系数峰值由1.654降至1.605。     

芳纶浆粕在天然橡胶胶料中的应用研究

采用Kevlar 1F538,Kevlar 1F1710,Twaron 1091和Twaron 1095自制4种芳纶浆粕母胶,研究其对天然橡胶(NR)胶料各项性能的影响。结果表明,4种芳纶浆粕母胶均能够延长胶料的焦烧时间,缩短正硫化时间,提高硫化胶的硬度、100%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度和伸长疲劳性能,其中Twaron 1091芳纶浆粕母胶的综合效果最优,加入后胶料的焦烧时间延长了29. 1%,硫化胶的拉伸强度提高了12. 4%,撕裂强度提高了17. 9%,伸张疲劳寿命延长了35. 2%,且动态储能模量增大。     

聚丙烯／聚丁烯热塑性弹性体共混物力学性能的研究

采用不同相对分子质量的聚丁烯热塑性弹性体，对聚丙烯(PP)进行共混改性，并研究了共混物的力学性能和热性能.结果表明：不同相对分子质量的聚丁烯热塑性弹性体对PP均具有较好的增韧改性效果，随着共混物中弹性体含量的增加，共混物冲击强度和断裂伸长率均明显增大，而拉伸强度、硬度和耐热温度有一定的下降；在0～20份范围内，当共混物中弹性体含量相同时，相对分子质量较大的聚丁烯热塑性弹性体对PP的改性效果更好，其共混物的拉伸强度、刚性、韧性及耐热性均较高。     

联合循环机组中的汽轮机高中压外缸休猫爪负荷分配

以GE公司9F系列蒸汽联合循环机组中的汽轮机缸体为例，简述了造成汽轮机高中压外缸体猫爪载荷分配不均匀的原因，提供了安装时猫爪载荷分配控制的一种方法，避免运行时因猫爪载荷分配不均而引起机组振动。     

碳纤维/环氧树脂预浸带铺放应力场及制品微观结构的模拟与实验

碳纤维/环氧树脂预浸带复合材料在铺放成型时,由于树脂基体与碳纤维之间的热膨胀系数存在差异以及成型时热-力参数作用下由于纤维的变形而导致纤维与基体接触处产生应力集中等原因,在制品材料中会产生热残余应力。针对碳纤维/环氧树脂预浸带复合材料的实际结构特点,利用ABAQUS有限元软件建立含有界面的碳纤维/环氧树脂预浸带复合材料的细观代表性体积单元(Representative volume element, RVE)有限元模型,采用实验研究和有限元仿真分析的方法,研究在温度-压力参数作用下预浸带铺放制品残余应力的分布规律及影响机理。首先,建立预浸带铺放时的温度和压力模型,研究不同温度和压力参数条件下碳纤维/环氧树脂预浸带铺放制品残余应力的分布情况。其次,采用耦合降温法模拟碳纤维/环氧树脂预浸带残余应力随纤维体积含量、铺放压力以及铺放温度的变化规律,并采用扫描电镜对不同工艺参数条件下预浸带铺放制品的微观结构进行分析。通过对模拟结果进行分析比较得到各因素对制品残余应力的基本影响规律;最后进行不同温度和压力等铺放参数对预浸带铺放成型时残余应力影响的实验测试研究。