20tEF-25tLF炉双联工艺试验

采用25tLF炉进行炉外精炼和连铸试验(简称双联),分析了双联试验工艺有关参数与质量的关系.试验结果证明:该工艺是可行的,它不仅保证了钢的质量,提高了生产率,降低了冶炼成本,同时提高了炉体、炉盖、钢包的使用寿命.     

不烧铝镁碳砖砌筑钢包衬的试验

介绍了用不烧铝镁钙砖取代焦油煮粘土砖砌筑钢包衬的实验.结果表明:采用不烧铝镁钙砖砌筑包衬后,钢包使用次数由原来焦油煮砖的5～15次,提高到54次,钢包的使用寿命与采用焦油煮粘土砖砌筑的钢包相比提高了2.5～3.5倍.同时使用不烧铝镁钙砖筑包衬时不需浸渍沥清,可减少油煮程序,不污染环境.     

基于挥发对连铸保护渣熔点等值图测绘与评价

采用传统"半球点"测定法对连铸保护渣进行熔化温度检测,对比无氟渣在不同升温速率下熔化温度检测值差异,结果表明连铸保护渣熔化温度检测值随升温速率增大而降低,挥发的影响要远大于分熔的影响.采用二次回归正交设计试验方案,建立了关于碱度、Al2O3、CaF2、Na2O、MgO等组元变化的熔化温度非线性回归模型,测绘出关于助熔剂...     

不同酸度对水热法合成纳米二硫化钼的影响研究

以(NH2)2Mo7O24.4H2O为钼源,CS(NH2)2为硫源和还原剂,采用水热法合成纳米二硫化钼,研究了不同酸度对产物的影响.通过XRD、SEM、EDS对产物进行表征.结果表明:酸度对纳米二硫化钼层状结构的形成和发育以及晶化程度和产物的粒径和微观形貌有显著影响;当反应体系中pH=2时,可通过该法合成结晶良好,纯度较高,粒径约为280 nm的“球花”状2H-MoS2.     

镍火法熔炼高钙低硅渣提取铁的研究

镍火法冶炼的高硅酸铁渣在综合利用中还原提取铁比较困难,通过在镍熔炼渣中适当增加CaO含量、减少SiO2含量以改善后续还原提取铁的热力学条件.在对所确定的新渣型对镍锍进行分离试验后,对熔炼终渣进行物相分析和还原提取铁试验,探讨了原渣和高钙低硅新渣型还原提取铁的不同.研究结果表明,高钙低硅新渣型终渣中铁主要以Ca(Fe,Mg) Si2O6以及MgFe2O4形式存在,50％以上的Fe以MgFe2O4的形式存在,其磁性以及还原性都比原渣中的(Fe,Mg)2SiO4要好,有利于其还原.与原渣的还原性相比,在试验条件下,当wCaO/wSiO2为0.80时,其还原率由48.53％提高到了57.45％.     

冶炼炉渣高温挥发及其对性能的影响评价

高温条件下炉渣容易挥发导致成分变化且“测不准”。对部分钢铁冶炼渣的挥发及其对性能的影响进行了测定与分析,提出了挥发性炉渣性能测定改进方案并开展了应用实践。结果表明,含氟化物、钾钠氧化物等助熔剂的炉渣挥发量较大,导致炉渣成分及性能变化明显,现行炉渣性能测定方法已难以适应此类炉渣,应进行改进并对相关结果进行修正,以获取更加准确合理的炉渣性能参数,为准确调控炉渣性能提供依据。     

镁钙碳砖应用于25tLF精炼炉包上的试验

介绍了镁钙碳砖在25tLF精炼炉钢包上的试验及使用情况.结果表明:镁钙碳砖的损蚀比高铝砖、镁碳砖、铬镁砖和铝镁碳砖都少,残余砖更厚.镁钙碳砖的侵蚀速度仅是原用镁铬砖的十分之一.使用该砖后使钢包使用寿命提高了2～3倍.镁钙碳砖是一种经济又实用的包衬材料.     

用0#粘结剂取代酚醛树脂制作整体型轻质保温冒口

用酚醛树脂作粘结剂制作的整体型轻质保温冒口,虽然能够满足成形工艺的要求,但是成本高,还会污染环境.用0#粘结剂取代酚醛树脂制作整体型轻质保温冒口进行实验,结果表明:0#粘结剂制作的保温冒口抗折强度为0.98～1.79 MPa,1 200 ℃烧结后线收缩为1.2%～2.6%;浇钢后,中心疏松≤1.0级的钢坯为0.4%,中心疏松1.0～2.0级的钢坯为0.12%.0#粘结剂的主要组成为无毒无味且价格低廉的木薯淀粉,生产成本低,同时还大大改善了操作工人的劳动环境.     

镍熔炼渣物理化学性能研究及生态化利用前景

本文在分析镍熔炼渣的物理化学性能指标、研究方法以及分析检测手段的基础上,对目前镍渣物理化学性能研究现状进行了概述。针对镍熔炼渣的熔炼特点和废渣处理现状,探讨了镍渣固体废弃物的综合利用途径,并提出了生态化利用的可行工艺和方法。     

氟化物挥发对连铸保护渣熔点的影响

 保护渣氟含量虽然不高,但其对炉渣的性能影响很大。由于在加热过程中存在氟化物的逸出,其对炉渣成分影响是不可忽略的,进而对炉渣性能的影响也必须引起关注。以Q195L和Q235B连铸保护渣为例,以预熔渣和相同成分的化学纯混合试样为研究对象,进行了FactSage软件理论计算、荧光光谱分析(XRF)、热重 质谱检测(TG)、“半球法”熔点检测。结果表明,在升温过程中,化学纯配制试样挥发特性表现较为明显,挥发分主要为NaF、SiF4、CaF2以及少量NaAlF4和AlF3,最终化学纯试样相对预熔渣熔点高出近180 ℃。其差异主要是由于氟化物的挥发特性不同,在测定中的挥发量不同,引起试样熔点测定的差异。这对研究氟化物的挥发机理以及炉渣高温性能测定与控制具有价值。