冲击载荷轴类零件结构设计

立码电动铲运机半轴套筒简图如图1所示，、半轴套筒左端A(图示位置)插入驱动桥壳并焊接；右端利用渐开线花键固定NGW轮边减速的内齿轮；半轴套筒的内孔中安装半轴，驱动     

薄壁金刚石钻头钻孔技术的应用与技术难点

随着薄壁金刚石钻孔新技术在国内外建筑施工中的逐步推广,其应用范围越来越广泛,已从单纯的在钢筋混凝土墙体或楼板上钻孔,用以安装上下水、暖气、燃气、电缆以及通风管道,拓展到为检验钢筋混凝土结构的浇注质量,以钻孔方式采取心样,以测定其强度、孔隙度、混凝土与钢筋或骨料的粘结性能;     

<老年人建筑设计规范>评介

本文是为了配合我国第一部《老年人建筑设计规范》发布执行 ,由《规范》编制组主要负责人 ,就《规范》的编制背景、《规范》的内容、老年人的体能心态特征、老年人建筑设计的灵魂、建筑设计设防原则和《规范》的延伸等而撰写的综合性评述文章 ,对于正确理解和贯彻执行《规范》具有一定的参考意义。     

浅谈金刚石圆锯片焊接强度的检测

本文论述了用扭力扳手检测金刚石圆锯片焊接强度的原理,分析了金刚石圆锯片掉齿的原因,浅析了其它几种不同应力计算公式在推导原理上存在的缺陷。用本文推荐的应力计算公式得出的参考扭矩去检测锯齿的焊接强度,在很大程度上可解锯片掉齿问题,为金刚石圆锯片的使用提供了安全保障,也保证了金刚石圆锯片的锯切性能。     

人与环境的互动：虎啸花园某住宅室内设计

对有些室内设计师来说,在完成了甲方交给的设计施工任务后,一次设计就结束了。而对王田而言,当房主入住房屋后,设计工作才算真正完成。王田说,室内设计的最高境界是人与居室环境形成一种互动,当人在房间内走动或停留时,与周围的环境会形成一个很美的画面,而如果室内没有人时,室内是不完整的。王田隔着办公桌说完了那些话,很激动的样子。 于是王田不光设计了室内,还帮助房主选购了一套与室内环境相配套的家具,甚至墙上的壁画及走廊、桌面上的一些饰品也是王田帮助选购的,因此整个室内环境给人的感觉非常协调。说到这儿,王田笑…     

海宁市行政中心方案创作

该文通过对海宁市行政中心方案设计过程的介绍,阐明了作者理性主义的建筑创作观点。     

西安金翅鸟

本案原来的结构类似于一个大的圆拱形的简易菜棚,建筑面积有３２００ｍ２,这给设计师在改造空间时带来了一定的难度,因为在做结构时没有支撑点,并且原来空间那层薄薄的石棉瓦也根本不能满足一个西安最大娱乐场所的隔热要求。但是因为空、高,净高有５．５ｍ,也使得本案的主设计师余平先生能够采用钢结构,可以利用轻质的钢结构在原来的基础上作加层跑马廊和若干处的高低错台,使空间层次更加丰富。当然这也让业主很开心,因为这样增加了座位的容量。 这个娱乐场所主要包括演艺吧、迪吧和ＫＴＶ包间三个部分,另外还有一个清吧,最后通…     

Y型通风采空区自燃“三带”分布研究及应用

利用COMSOL模拟软件对高河煤矿W1310工作面采空区自燃"三带"进行数值模拟,通过氧气浓度来划分出采空区自燃"三带"。结果表明:高河矿W1310工作面采空区"三带"划分的分界点是采空区深部距工作面52m和297m;适量降低工作面供风量,可以实现生产过程中遇见断层、陷落柱以及尾采、停采时遏制采空区遗煤自然发火事故的发生。     

柴里煤矿23下614工作面断层与顶底板应力变化规律研究

本文研究断层与顶底板应力变化规律,运用相似材料试验法,模拟柴里煤矿23下614工作面开采条件,分析试验数据及相关应力变化曲线图,得出变化规律:顶底板应力越靠近断层带,应力集中程度越明显,一般不会越过断层,过断层时,断层带下覆岩位移及应力易发生突变;断层煤柱留设宽度越小,断层活化越明显。     

隧道式干燥室操作中应注意哪些问题

问：隧道式干燥室操作中应注意哪些问题? 　　答：隧道式干燥室是烧结砖瓦工业中非常重要的热工设备。当前,在烧结砖瓦工业中使用最多的人工干燥方式还是隧道式干燥室,无论采用页岩、煤矸石、粉煤灰、或者其它工业废渣、粘土;不论采用一次码烧工艺,二次码烧工艺,还是其它生产工艺方式,进行湿坯干燥的工艺基本都采用连续干燥,流水线生产,所用的干燥设备大部分为隧道干燥室。根据湿坯干燥过程中的热交换、热湿交换、湿交换的特点,按照隧道干燥室的基本工作原理和性能,本人认为,在干燥室的操作中应从码坯方式、进车速度、干燥送风量大小、排潮湿度大小、排潮温度高低、排潮量的多少等几个方面考虑,进行适时的调节和调整,并注意以下可能出现的问题。 1 干燥车码坯方式 　　湿坯在干燥过程中是依靠其与热气体的热交换和热湿交换进行的物理过程,干燥时,坯体表面的水分扩散到热空气中,坯体表面脱水速度的快慢,取决于坯体每个面周围空气量大小及气体流速快慢、气体温度的高低。码坯密度高的地方,通风空间较小,单位时间的通风量低、供给干燥所用的热量少,该处气体的湿度较大,脱水能力较弱,不利于湿坯与气体之间的湿交换,坯体脱水速度较低。码坯密度低的地方,通风空间较大,单位时间热空气的通风量高,供给干燥所用的热量多,脱水能力强,能够及时将湿坯周围的水分排走,使坯体表面和内部维持在较高的湿度梯度上,便于坯体内部的水分向表面扩散,使干燥过程具有较大动力,保证干燥过程在较高的速度下正常进行。所以,在干燥车上码坯的时候,应充分考虑干燥车中部和边沿所留空间的大小,尽量保证各处的空间基本均匀一致,这样,就能使干燥的成品质量基本相同。隧道干燥室中的干燥车是随着时间的推移而向前移动的,为了保证生产过程中车不与墙碰撞,也为了车上的湿坯变形后不碰撞侧墙,一般情况下,车边沿到侧墙面的距离为40～50mm(4～5cm),这一距离大于车中部坯垛中各坯之间的间距,如果要获得较好的效果,应将该距离缩短为30mm。码坯时应注意将湿坯尽量码到干燥车的边部,使中间坯体之间有较大的距离,较小的空气流动阻力,做到断面上各处的流量基本一致,有可能的话,使车中间的码坯密度小于车边部,这样就能获得良好的干燥质量和较快的干燥速度。 2 干燥进车速度 　　干燥室的干燥进车速度是根据湿坯干燥快慢的程度确定的。当生产所用原料、生产规模、干燥室长度、干燥室条数确定以后,该干燥室的干燥周期就确定下来了,它是一个比较稳定的值。只有当原料和工艺参数发生较大变化时,才随着发生较小的波动。干燥进车的快慢,直接影响到干燥室中的干燥制度,若某一条干燥室的进车速度过快,则该条干燥室中坯体的干燥周期就缩短,如果通风量和通风温度不变,排潮量和排潮湿度不变,干燥室中的温度制度和湿度制度就会发生变化,使干燥曲线发生偏移,湿坯不能排出多余的水分,出干燥室的干坯含水率不能达到生产要求,使干燥废品率上升。若调整该条的各种热工参数,其它干燥室的参数也要作出相应调整,这样使得干燥室的工作制度极不稳定,不利于干燥的正常进行,也不利于干燥质量的稳定。所以,在干燥室进车的操作中,应按照预先确定的进车规律均匀进车,定时定量将干燥车推入每一条干燥室。 3 干燥室送风量的调整 　　干燥通风量越大,空气温度越高,干燥速度就快,反之干燥速度就慢,这是制品干燥过程的基本规律。在干燥室操作中,可以通过给干燥室中送入大量的热空气来提高坯体的干燥速度,但不能无限地提高。由于受到原料自身性能的影响,在干燥临界点以前,坯体脱水后要产生较大的收缩,产生一定的内应力,坯体的脱水只能依一定的速度进行干燥越快,收缩越大,内应力越强,当内应力的大小超过坯体强度后,坯体就会产生裂纹,内应力愈大,产生的裂纹也就愈长愈宽。在临界点以后,坯体已经停止收缩,排出其中的水分后,只增加了坯体中的孔隙率,减小了坯体的体积密度,坯体内部没有内应力产生,不会使坯体产生裂纹。这时,可以采用大风量高温度的方式,快速排出坯体中的水分。所以,在调整隧道干燥室的进风量时,要根据每条干燥室的均匀进车情况进行。首先,使每条干燥室的进风量相等。其次,根据临界点的具体位置,确定送风的位置和大小。第三,严格控制临界点以前的进风量和干燥速度。第四,按照原料基本性能和设计要求,控制进入干燥室的气体温度。气体温度不能太高也不能太低,太高则会使临界点以前的坯体干燥过快,产生干燥裂纹,温度太低则总热量达不到干燥要求,使出干燥室的坯体不能排出应排的水分,达不到干燥的目的。第五,要控制进入干燥室的气体湿度,湿度过大会使其脱水能力下降,不能使坯体干燥。上述两种情况都会使干燥制度发生较大变化。 4 排潮量大小的控制 　　排潮量大小要根据坯体的干燥速度确定,排潮量大时,就会加快坯体的干燥,排潮量小时,坯体的干燥速度就会减慢,要使干燥过程能顺利进行,就必须使干燥室中的排潮量维持在一定的水平上。所以,在排潮量控制时,要根据坯体干燥情况决定。第一,如果干燥室进车端的前面几辆车上的坯体有回潮现象出现,就说明排潮量不够,没有及时将坯体蒸发出的水分带走,使空气中的水分重新凝结于坯体表面。这时,要适当调整干燥室中的排潮设备,选择合适的排潮位置,使潮气能及时地排出干燥室。第二如果干燥室进车端前几辆车的坯体有裂纹出现,则说明干燥室中的排潮量过大,排潮速度大于坯体内部水分的扩散速度,使坯体产生了较大的内应力。这时,应适当调整通风设备的通风量大小和通风位置,使排潮量降低。 5 排潮温度和湿度 　　当干燥室进车端出现回潮现象时,表明排潮量较低排潮湿度过大排潮温度低,这时应适当增加排潮量,提高排潮温度,减小排潮湿度。当干燥室进车端内的坯体有裂纹出现时,表明排潮湿度较低排潮量过大排潮温度太高,应适当减少排潮量提高排潮湿度降低排潮温度。