简捷的开关型基极驱动电路

提出一种基DC／DC变换器IC大功率晶体管模块的基极驱动电路，减小了驱动损耗，简化了驱动电路与工艺。     

STM32平台的μC/GUI移植与图形界面设计

μC/GUI是一种专为嵌入式应用设计的通用图形接口软件。本文详细介绍了μC/GUI的结构框架和基于STM32平台的μC/OS-Ⅱ上的μC/GUI移植过程,并在此基础上进行图形界面设计;阐述了μC/GUI的窗口管理机制,提出了实现μC/GUI中文小型字库的两种方法并采用存储设备解决了图形显示的闪烁问题。     

连铸坯角部裂纹控制技术研究

从结晶器振动工艺选择、钢种化学成分、钢中w(Mn)/w(S)等几个方面分析了其对角部裂纹的影响,发现振痕越深对裂纹的影响越严重,结晶器保护渣物理特性与振动参数匹配才能避免裂纹的产生;钢中较高的N、AlS、Nb容易在晶界形成析出相,成为应力集中源,在后续的弯曲﹑矫直过程中受外力作用形成裂纹;钢中w(Mn)/w(S)≥20时,形成熔点更高的MnS(熔点1 600℃),减少低熔点Fe S的形成,可大大改善裂纹情况;倒角结晶器应用在低碳、中碳、低合金类别钢种较适合,但在翘皮频发的SS400和X52钢种进行应用时,出现了大量的角部纵向裂纹,不建议使用。     

大豆分离蛋白、卡拉胶与肌原纤维蛋白间的相互作用

将不同添加比例的大豆分离蛋白、卡拉胶及大豆分离蛋白和卡拉胶的复配物添加到肌原纤维蛋白中,测定复合蛋白乳化特性、凝胶持水性、质构特性、白度和微观结构。结果表明:相比纯肌原纤维蛋白,添加大豆分离蛋白、卡拉胶及大豆分离蛋白和卡拉胶的复配物的复合蛋白,其乳化活性和乳化稳定性均显著提高(P0.05),复合凝胶的持水性和硬度显著提高(P0.05),且比纯肌原纤维蛋白凝胶均显著升高(P0.05)。添加大豆分离蛋白复合凝胶的弹性无明显变化(P0.05),其中添加大豆分离蛋白和卡拉胶的复配物的效果最为显著(P0.05);复合凝胶的白度值比纯肌原纤维蛋白凝胶有所下降,其中添加大豆分离蛋白的白度值降低显著(P0.05),添加卡拉胶的白度值无显著差异(P0.05)。与肌原纤维蛋白凝胶相比,3种添加物均能改善复合凝胶结构,使其趋于致密均匀,其中添加大豆分离蛋白和卡拉胶的复配物的效果最为显著(P0.05)。     

新型钢管混凝土无损检测技术

为了定量化评价钢管混凝土内部空洞和钢管与混凝土脱黏两种缺陷,文中结合超声波法与红外热成像法对钢管混凝土进行缺陷检测。研究先采用红外热成像法检验钢管壁与混凝土的脱黏现象,然后采用超声波法检测钢管混凝土的内部空洞。试验表明,本研究可以有效地评价钢管混凝土结构的两种缺陷,同时检测方法简单,成本较低。     

U71Mn重轨钢高温力学性能研究

文章研究了U71Mn重轨钢的高温力学性能,通过对U71Mn重轨钢热塑性,延伸率、抗拉强度与温度的关系的分析可知:800~875℃、925~1 030℃为U71Mn的两个脆性温度区,在高温拉矫时,应该尽量避免这两个温度区,以保证在拉矫时不会出现裂纹;875~930℃热塑性和高温强度最好,所以在连铸生产过程中应选该温度范围为理论的拉矫温度;U71Mn温度在900℃时的热塑性最好。     

100t顶吹转炉双渣深脱磷工艺研究与实践

通过对100 t顶吹转炉双渣法深脱磷的工业性试验研究,结合不同吹炼时期冶炼特点,确立了吹炼过程需要控制的原料及操作制度等关键措施。控制倒炉温度、碱度、炉渣中的ω（FeO）及熔渣流动性等因素均是取得良好脱磷效果的重要保证。应用双渣法深脱磷生产试验取得了转炉出钢磷含量平均达到63×10-6,成品平均磷含量达到85×10-6的实绩。     

安全指数评价系统在新安煤矿的应用

以安全指数评价系统在新安煤矿的推广应用为背景,阐述了系统的计算方法,详细分析了以人、物、环、管等安全要素为基础,运用煤矿安全故障树、风险分析、质量标准化建立的安全模型。该安全模型的使用,提高了矿井的安全管理信息化水平,保证了安全生产。