提高分层实体制造精度和效率的研究

从分层实体制造的原理出发,对这种方法的原理误差进行了深入的分析,创造性地提出采用斜切法代替传统的切割方法,可以最大限度地减少分层实体制造的原理误差,同时有效地提高零件的生成效率。理论分析结果表明,与传统切割方法相比,在相同的条件下,采用本方法可以使零件的制造精度提高近200倍。在相同的制造精度下,可以使零件的生成效率提高34倍。     

绿色设计与制造

由于地球环境的不断恶化和世界经济长期发展的需要,保护环境与资源的观念已成为人们的共识并且将直接约束企业的经营行为。然而,污染预防的根本性措施是在产品的设计阶段就考虑产品对环境的影响。随着人们的消费意识朝着环境友好性产品的方向转变,绿色设计与制造应运而生。     

绿色产品长寿命设计原则初探

绿色产品的长寿命设计并非一味地延长产品的服役期,它具有丰富的内涵,对产品进行长寿命设计可以有效地节省资源和能源,保护环境。文章首先详细分析了影响产品及其零部件寿命的各种因素,接着给出了产品长寿命设计的一个全新定义。并在此基础上对绿色产品长寿命设计的五大设计原则,性能保持性原则,产品的易维修性原则,产品的可重构性原则,产品的开发性原则,产品的经济性原则,进行了了初步的探讨。     

基于粗糙集的数控机床精度设计质量特性反向映射研究

为提高数控机床的加工精度,必须对精度设计质量特性(Quality characteristics,QCs)进行分析和评估。数控机床的精度设计是多因素、多QCs要求的复杂工程优化问题,且各QCs需要满足特定的技术标准。针对数控机床的加工精度要求,识别出影响精度设计QCs的重要质量要素(Quality factors,QFs)。在此基础上,提出基于粗糙集(Rough set,RS)和质量功能配置(Quality function deployment,QFD)中质量屋(House of quality,HoQ)的反向映射模型。运用RS理论简化和提取满足加工质量要求的QFs,并提出应用近似精确粗糙数确定QFs的权重。通过构建精度设计的反向映射模型,实现主要QFs和精度设计QCs之间的转换,确定各精度设计QCs的重要度,帮助产品设计人员完成设计目标。以加工中心为例,验证该模型的实用性。     

机电产品防差错设计理论

确立了防差错设计的指导思想,阐述了防差错设计的特点,根据差错可能出现的时间阶段明确了防差错设计的主要内容,归纳出防差错设计的几种主要方法,提出了一套较完整防差错设计体系.     

标准化的企业信息化管理体系的探索与研究

为规范企业信息化建设,提高企业信息化实施的成功率,提出参照ISO9000质量管理体系,建立一套标准化的信息化管理体系,使得企业在信息化建设过程中"有标准可依",能够"依标准行事、依标准评价、依标准改进".介绍标准化信息化管理体系的相关概念,建立该标准的系统架构,分析构建标准化的信息化管理体系的效用,并简述信息化管理体系的体系文件在某大型制造企业的策划实例.     

汽车零部件成本系数及目标参考成本计算系统研究

对汽车的成本构成进行了分析,基于汽车工程学原理对汽车的采购成本单元进行了划分。用矩阵、统计分析等方法,建立了汽车各个层次的成本系数计算模型,并给出了标杆成本系数的计算方法,由标杆成本系数可计算出汽车的目标参考成本。利用ASP．NET开发框架,开发了汽车零部件成本系数与目标参考成本计算系统,已在某汽车整车生产企业的新品开发和成熟车型的生产中取得了效益     

面向最小维修的数控机床可靠性评估

为了解决数控机床最小维修的可靠性评估问题,提出了基于幂律过程的可靠性评估方法,建立了基于幂律过程的故障数据模型。对故障数据进行趋势检验和更新过程检验,验证了幂律过程应用的前提条件成立。提出CBT与CLT的分步检验方法对评估涉及的多台机床的同质性进行了验证。用极大似然估计法和Fisher信息矩阵法给出了模型参数的点估计与区间估计,并给出了机床可靠性指标的点估计和基于Delta法的区间估计。应用Cramér-von Mises法对模型进行拟合优度检验。实例分析表明:幂律过程能够反映出数控机床的瞬时与累积可靠性特性,提出的CBTCLT分步检验方法能够有效地对多台机床同质性做出判断,得到的结果更符合实际。     

机械工程新生研讨课教学模式探讨

文章介绍了新生研讨课的历史背景,讨论了新生研讨课的功能和特点,面向机械工程专业建立了新生研讨课的教学模式,结合教学实践论述了新生研讨课的教学活动组织。实践表明,文章所提出教学模式实践性强、可操作性好,学生评价高,教学效果好。     

“高档数控机床的高端制造模式”(五):数控机床向高端转型的必要性EI北大核心

针对国产机床行业长期存在的产品低端化和制造模式低端化问题,为预防西方国家对国产机床行业采取更极端的"卡脖子"行为,首先从基础研究能力、自主创新能力、制造能力、企业管理水平和打造品牌意识5个方面分析了国产机床行业存在的问题;进而从提高国产机床技术水平和性能的需要、为高端装备制造业提供高性能机床的需要、优化国产机床行业总体布局的需要、提高国产机床制造企业经济效益的需要等方面论述了国产机床由低端制造模式向高端制造模式转型的必要性;接着重点讨论了国产汽车行业快速发展的经验和教训;最后在分析机床行业与汽车行业差异性的基础上,从研发能力、制造能力、标准化水平、质量控制、人才素质等方面全面分析了机床行业可以从汽车行业的发展中得到的借鉴,为机床行业向高端制造模式的转型打下坚实的理论和实践基础。