PPS导热绝缘塑料的制备及性能研究

通过聚苯硫醚(PPS)与大颗粒氧化镁(40~325目)混合经双螺杆挤出机挤出造粒制备了导热绝缘塑料。研究了导热性能与氧化镁填充量的关系。实验发现:热扩散系数和热导率随氧化镁的填充量的增加而增加;最高热导率达到3·4W/(m·K),此样品仍然可注射成型,且具有良好的机械性能。热失重分析表明失重率随氧化镁填充量的增加而成比例降低,氧化镁对PPS热分解温度没有明显影响,氧化镁的增加使处于高温降解阶段的PPS加速分解。     

基于TPS平台的油品罐区监控系统的开发

针对油品罐区自动化的特点,以HoneywellTPS为平台,通过开发专用功能程序模块,同时利用TPS丰富的功能,完成了罐区的监测、报警、计量、控制、管理以及过程数据与PMIS的连接。介绍以上功能的实现方法,提出"罐状态及罐状态异常报警"的概念。实践证明,该系统功能实用,运行可靠。     

高炉高铝低钛渣的熔化性

在Al2O3的质量分数为15.14%~18.14%,TiO2的质量分数为2%~5%的范围内研究了普通高炉渣的熔化特性。应用正交试验方法,以水钢现场高炉渣为主要原料,适当配加分析纯的Ca(OH)2、MgO、SiO2、Al2O3和TiO2化学试剂调整炉渣的组成成分,采用炉渣熔化特性测试仪半球点法测定炉渣的熔化温度。试验结果表明:渣中碱度和Al2O3含量增加,炉渣熔化性温度升高;TiO2含量增加,炉渣的熔化性温度明显下降;适当提高渣中TiO2和MgO含量可避免因Al2O3含量升高而引起的熔化性温度上升;炉渣的熔化性温度在1 320~1 400℃之间,熔化性良好。     

难浸金矿提金扩大试验

对黔西南州高砷、高硫难浸金矿进行焙烧固砷固硫预处理后,采用氧化剂强化氰金方法,进行了扩大试验研究。结果表明:工艺流程简单,金浸出率能够达到85%以上。     

三移一转并联机构运动学分析

为满足钢铁搬运行业的应用需求,提出了一种新型三移一转并联机构。该机构的每条分支包含驱动支链RPR和执行支链RPaPaR,其执行支链中的平行四边形铰链Pa具有封闭环结构特性,使机构有较大的刚度。借助螺旋理论分析了该并联机构的自由度。采用机构杆件之间的几何条件以及坐标变换求出机构的位置逆解,得到驱动杆件与动平台位姿的关系。根据钢铁搬运任务需求,使用五次多项式计算出动平台分段驱动函数,在仿真软件ADAMS中实现机构末端由初始到目标位置的轨迹规划,并由驱动杆的仿真数据与计算数据一致,验证了机构位置逆解数学模型的正确性。利用PID控制器搭建机构的位置控制模型,实现动平台的实际位置与理论位置轨迹的一致性。使用CAD变量几何法得到了机构的可达位置工作空间,并对其进行了分析,得出工作空间分布特点。     

新型送料机械手及其工作空间分析

设计了一种用于冲压生产线的新型送料机械手。该机械手由大臂、小臂和端拾器依次串联而成,其中大臂为六自由度6-PSS并联机构构型,小臂即延长臂为一个直线移动机构。绘制了机械手的工作空间,分析了该机械手主要几何参数对其工作空间大小的影响规律,根据两压机间送料的要求,选取了机械手的几何参数,并设计了该机械手的虚拟样机。该机械手具有横向移动速度快和工作空间大等特点,可用于冲压线上工件的输送或现代工业其他送料场合。     

攀枝花钛精矿的真空碳热还原试验

真空不仅能明显降低金属氧化物的开始反应温度,还有利于还原后金属相的挥发。基于此,研究真空条件下真空还原温度和配碳量对攀枝花钛精矿固态还原的影响。结果表明,当体系压力为0.05 Pa,还原后试样的失重率和铁的金属化率随着温度和配碳量的增加而增加,还原后的金属更容易聚集,还原过程中钛的物相更容易由Ti3O5向Ti2O3转化。     

金属钙线在钢包精炼中的应用

钢水加钙是炉外精炼过程中脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的重要工序。本文采用不同的喂线速度,研究了钢包精炼过程中喂入金属钙线对脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的影响。结果表明:以3 m/s喂入金属钙线的平均脱硫率为31.85%,钙的平均收得率为31.38%,平均脱氧率为27.25%;喂线速度过快,钙的收得率降低,不利于钢液的脱硫和脱氧。此外,加钙钢液未发生水口结瘤和堵塞。     

联合法生产海绵钛降低铁杂质含量浅析

通过对海绵钛产品中铁杂质来源的分析,提出了生产原料TiCl4纯度不低于99.9%,镁达到二级镁标准,还原开始前对蒸馏镁进行低温脱水,蒸馏温度不高于1020℃,还原反应器内壁经渗钛处理、海绵钛在包装前经磁选处理等措施,以达到降低海绵钛产品中铁含量、减少产品夹杂缺陷、降低产品布氏硬度、提高产品质量的目的.     

氯杂质对联合法生产海绵钛产品质量的影响研究

通过对海绵钛产品中氯杂质来源的分析,提出了生产原料TiCl4纯度不低于99.9%,精镁达到二级镁标准,蒸馏温度低于1020℃,加料速度适当、均匀,还原后期及时补充镁等措施,以达到降低海绵钛产品中氯含量、减少产品夹杂缺陷、降低产品布氏硬度、提高产品质量的目的.