Kaneka公司开发出泡沫注塑体系新技术用于聚丙烯泡沫减重

Kaneka公司开发出泡沫注塑体系新技术用于聚丙烯树脂，产生膨胀率为3的发泡聚丙烯。这使得它实现了重量大大降低，相比标准聚丙烯泡沫固体产品减重50％，同时保持如现有非发泡注塑聚丙烯树脂产品一样的刚性。     

2009年两套聚丙烯混配装置在泰国投产

由日本化学巨头三菱化学公司和住友化学公司分别促进的两套聚丙烯混配装置预计2009年在泰国投产。预计它们在试图进入泰国聚丙烯市场方面将面临挑战，普遍公认三井化学公司为泰国聚丙烯市场的大本营。     

2010——-2011年很可能实现由焦炉煤气生产苯

日本三菱化学公司计划在世界上首次由焦炉煤气（OOG，焦炭生产的副产物）和二氧化碳（CO2）生产苯，目标在2010--2011年建一套生产能力达400kt／a的装置，预期那时其COG销售将下降。     

UOP公司为尼日利亚综合企业提供MTO技术

UOP公司称，Viva甲醇公司将许可由UOP公司和Norsk Hydro公司联合开发的甲醇转变成烯烃（MTO）技术，以及由Total石化公司和UOP公司开发的烯烃裂解工艺，用于将建在尼日利亚Lekki的石化综合装置。该Lekki装置将是世界上首套采用该技术的工业规模装置。Viva甲醇公司是Eurochem技术公司（新加坡）的子公司。预期该装置在2012年投产，将生产1．3Mt／a的乙烯和丙烯。     

国外高分子合成与加工应用——聚乙烯与硅石复合材料粒子

聚乙烯（PE）和硅石也许分别是最简单和最普通的有机和无机聚合物。人们首次描述了在这两种基本聚合物之间的一种物理上相互渗透的纳米复合材料。虽然聚合物一硅石纳米复合材料是众所周知的，但PE和硅石的纳米级物理掺混物依然存在急待解决的问题。     

芳烃装置用新型催化预处理工艺

典型的石化装置通常采用对二甲苯吸附分离工艺和苯／甲苯液一液抽提工艺，其中至少用两个处理器装置以降低烯烃杂质含量或溴指数。一个处理器装置位于二甲苯分馏塔的上游，在C8芳烃物流进入吸附装置之前以降低溴指数。另一处理器装置在萃取装置的下游分馏段之前。     

高苛刻度流化催化裂化：一种最大量生产炼厂丙烯的新工艺

一种最大量生产丙烯的新型流化催化裂化（R℃）工艺由沙特阿拉伯和日本研究小组正在开发中。该工艺在沙特阿拉伯的SaudiArabia公司炼厂的一套30桶／天（BPD）示范装置和日本石油公司的500-BPD冷流模式中被证实。该高苛刻度FCC工艺把对传统FCC的机械改进与工艺参数和催化剂配方的改变结合。该工艺主要操作特征是下流式反应器系统、反应温度高、接触时间短及高催化剂／油比。本文突出HS-FCC工艺的特点及给出从0．1BPD提升管下流式中试装置和示范装置中获得的若干结果。     

生物、化学模板剂对TiO_2紫外光催化活性的影响

分别用花粉和柠檬酸为模板剂制得了光催化剂TiO2（HF）和TiO2（NM）,并在紫外光下进行龙胆紫、蕃红花T、罗丹明B水溶液染料的降解实验。通过2 h的降解,用柠檬酸为模板剂制得的TiO2对蕃红花T染料的降解率达到77%,对罗丹明B染料的降解率达到了88%,对龙胆紫的降解率达到了90%,而用花粉为模板剂制得的TiO2对蕃红花T染料的降解率达到67%,对罗丹明B染料的降解率达到了37%,对龙胆紫的降解率达到了56%。结果显示,用柠檬酸为模板剂制得的TiO2的降解效果比用花粉为模板剂制得的TiO2明显得多,即前者的催化效率高于后者。     

锻造企业软实力的打造

当前国内外经济形势复杂多变,外需不足、内需不旺的矛盾仍然比较突出,增速持续回落,形势非常严峻。我国的锻造行业目前正处于劳动力成本快速上升期,人口红利正在减少,一线员工结构性短缺．国家提出工资倍增计划、工资协商制度,能源价格持续上涨等,这些因素都在严重困扰着我国锻造行业健康有序的发展。     

用于苯酚氧化的高效Ti/沸石催化剂

日本横滨大学工程学院教授Yoshihiro Kubota领导的研究小组开发出一种新型沸石催化剂，用于苯酚与过氧化氢的氧化反应。该含钛催化剂基于称为MCM68的沸石，显示出比目前使用的TS-1沸石催化剂活性更高。