D2EHPA-煤油-盐酸体系中铀(Ⅵ)、钍、希土的萃取及其相互分离

我们研究了铀(VI)、钍、希土在D_2EHPA煤油溶液和盐酸溶液间的分配系数及其影响因素,如D_2EHPA浓度、添加剂(TBP或辛醇)浓度、水相组成(盐酸、氯化钠和金属离子的浓度)、萃取剂以及金属的饱和度等;并在此研究基础上,探讨了用D_2EHPA TBP煤油溶液从盐酸溶液中萃取铀分离钍,以及单独用D_2EHPA煤油溶液萃取钍分离钇族重希土的工艺条件,依此进行了多级逆流萃取试验,获得了相应的结果。我们还研究了反萃取的影响因素,如反萃取剂种类及其用量、相比以及相接触时间等。认为以(NH_4)_2CO_3为铀的反萃取剂,以H_2C_2O_4为钍的反萃取剂是比较合理的。     

偏钨酸铵制造技术的现状与展望

本文阐述了偏钨酸铵制备工艺的现状与展望。首先重点叙述以仲钨酸铵为原料的热降解法,其中包括本文对原料仲钨酸铵及产品偏钨酸铵所作的热分析结果;对热解工艺提出的改进性建议;对热解设备发展趋势作了分析。其次介绍了美国专利中出现的以钨酸铵溶液为原料的萃取法、离子交换法及离子膜渗透法等,最后叙述了以钨酸铵溶液为原料的固体酸、无机酸中和法及生产高纯仲钨酸铵的方法。     

压力表壳体的液态模锻

一、前言在仪表行业中,需耐压或防爆的另件日益增多,若采用模锻,则需大型锻压设备,成本较贵,工时长;若采用砂型铸造或压铸工艺,则往往由于铸造缺陷而大量报废。即使采用金属型铸造工艺,铸件加工后的试验压力只达10公斤/厘米~2,但渗漏率也高达20     

纳米加工技术的研究

对纳米加工技术的定义、特点和流程等相关课题进行了深入的研究。其中包括纳米粒子和纳米溶液的基本概念以及纳米加工技术的特色和优势等。结果表明：可以将纳米粒子视为一种新型微观粒子，纳米溶液视为传统胶体化学的溶胶。纳米溶液在纳米加工技术中具有十分重要的作用和深远的意义；纳米溶液模型的建立对于粉体表面实现纳米化和人类居住环境实现无害化都具有深远的影响。     

微细钼粉的团聚及其对钼丝加工的影响

对生产细钼丝用微细钼粉的形貌和结构进行了显微分析和研究。结果发现,微细钼粉的团聚结构,其中包括晶粒界面、钼粉颗粒界面和团聚钼粉的表面不但对钼氧化物的还原速度,而且对钼粉的加工性能发生了重要的影响。研究结果表明,微细钼粉的团聚度主要取决于其母体所由生成时包括加料方式在内的酸度控制技术。为了生产轻微团聚、粒度均匀的微细钼粉以便为细钼丝生产提供优秀原料,应当严格控制生产β型四钼酸铵的酸度条件。     

液态模锻技术的进展

一、前言液态模锻又称挤压铸造,是介于铸造和锻造之间的一种新工艺。其实质是:把一定量的液态金属直接浇入金属模具内,通过凸模(冲头)的下降使之形成封闭的型腔并施加压力,迫使液态金属充满模具内的各个部位而形成所需的工件;在金属凝固过程中,保持对工件全部表面的压力,以压实工件内部在金属凝固时所产生的缩空,并产生塑性变形;工件凝固后,借助顶杆或其它卸料装置把工件取出。利用液态模锻可获得形状复杂、尺寸精确、表面光洁和性能优良的工件。这种工艺具有     

钼酸铵的流化床热分解与还原

叙述了在采用流化床和固定床热分解与还原钼酸铵过程中控制钼粉粒度与形状的两种工艺结果，比较了它们的技术经济性能，结果表明，采用流化床热分解与还原工艺，不仅能生产出粒度和形状可控的优质钼粉产品，而且能实现大规模，自动化和连续化生产，经济效益明显。     

顺利河水电站冬季发电措施

顺利河水电站是一小型引水式水电站,地处寒冷地区,冬季前池和引水渠结冻,无法发电,为使水电站在冰冻期正常运行发电,引水渠设计中除采用窄深式复合断面外,利用人工形成冰盖和空气保护层。为防止前池遭受冰冻破坏采取①采用圆拱形边墙;②适当加大水深、扩大容积和充分利用地热提高入池水温;③和引水渠一样采用冰盖隔热、空气保温等措施。加强尾水渠的防护。采取必要的运行管理措施。自1991年投入运行以来,每年发电期均在10个月以上,有2年达到全年运行。     

四钼酸铵制备过程中的相变研究

研究了四钼酸铵的相变过程 ,其中包括无定形四钼酸铵向 β相和α相四钼酸铵的转变过程。研究发现最大的相转变速率发生在常压中等温度 5 0～ 60℃ ,时间为 10～ 2 0h约束条件下 ,三种相结构的四钼酸铵晶体 ,即未知相、α相和 β相 ,各自都有其特定的X衍射谱图和热谱图 ;相变时不仅发生性能参数 ,如堆密度、粒度、体积膨胀等的显著变化 ,而且发生了相变热。本研究从微观和宏观方面证实三相间相转变的客观性和重要性。结果证明 ,无定形ATM向 β相ATM的完全转变需要专门的相变工序而不能用干燥工序来兼顾相变和干燥的双重目标     

钨、钼氧化物涂层的性能和应用

叙述了钨、钼氧化物涂层的光学、电致变色等性能，在建筑业及电致变色器件方面的应用以及它们的制备方法，如化学蒸汽沉积法（CVD）和溶胶一凝胶法等。对它们的应用前景作了分析和预测，包括经济和社会效益分析。