我国硅热法炼镁现状及发展趋势

近几年来,硅热法炼镁在我国得到迅速的发展,但我国镁冶金工业是在特定的环境和条件下发展起来的,大多数炼镁厂设计欠缺,装备落后,技术水平差,原、燃料消耗高,产量低而不稳,成本高,经济效益偏低。我国镁冶金工业是以牺牲环境和燃料资源为代价的。因此,硅热法炼镁企业需要推广新技术、新设备,降低成本,提高产量,使我国由产镁大国成为技术先进的产镁强国,所以,我国硅热法炼镁的发展趋势为开发高效、节能、环保的皮江法炼镁工艺。     

硅热法炼镁能源利用效率分析与改进措施

从冷凝区热量输入输出平衡的角度,分析硅热还原法炼镁过程中热量输入和输出的具体情况和影响各种热量输入的因素,提出减少冷却水带走热量的措施并进行了试验验证,取得了比较满意的结果.     

企业协同专利分析平台

在研究如何更好的发挥专利资源对企业的创新作用基础上,提出了企业协同专利分析的思想和方法.构建出一个企业协同专利分析平台原型,通过本体库的构建和完善来支持更准、更全的专利信息搜索,通过激励机制和保密机制来鼓励企业上传其私有的专利信息.对平台专利数据库中的专利信息进行分析,其中平台还利用产品的技术分类和国际专利分类（IPC）的关联对应,形成比较完整的基于产品的专利技术分类库.其在数字电视行业中做应用尝试,将不同企业的专利组合进行分析,发现关联专利,从而促进企业之间的专利合作和专利资源共享,促进企业专利联盟和专利池的构建.     

面向纺机行业的可重构客户关系管理系统

分析了当前纺织机械行业客户资源管理分散的特点,提出行业企业对客户关系管理系统(CRM)的迫切需求,并针对当前CRM系统可定制性和可重构性差的问题,建立了基于WAF框架的B/S模式和4层体系结构,在分析CRM系统组件划分的基础上,采用java语言完成了组件的实现和最终可定制的信息系统的开发,满足了企业个性化需求和业务流程动态重组的需要,可以快速搭建不同企业的客户关系管理系统,并在企业中投入应用。     

煅烧白云石质量对还原工序的影响

阐述了皮江法炼镁中白云石的化学成分、物理结构,其在煅烧时的温度、时间对后续还原工序产生的影响以及厂家如何控制这些因素。     

微量锶对镁锰牺牲阳极显微组织和电化学性能的影响

采用OM、SEM、EDS、XRD及电化学测试等手段,研究了微量Sr对镁锰牺牲阳极显微组织和电化学性能的影响.结果表明,微量Sr的加入能够细化晶粒,当Sr含量从0增加到0.30mass%时,合金的晶粒尺寸由900 μm减小到80 μm.随着Sr含量的增加,阳极的电流效率升高,开路电位负移,当Sr加入量为0.10%时,电流效率和开路电位达到最佳,其值分别为54.5%和-1.73VSCE;进一步增加Sr的含量,阳极电流效率下降,开路电位正移.研究认为,Sr含量不超过0.10%时,晶界析出的Mg17Sr2(弱阴极相)和α-Mg基体(阳极相)组成了电偶对,阻碍了晶间腐蚀,减少了晶粒大块脱落,电流效率升高,同时晶粒细化,晶界面积变大,杂质相(阴极相)分布更均匀,开路电位负移;Sr含量大于0.10%时,过量的Mg17Sr2相作为阴极相加大了镁阳极的腐蚀,电流效率下降,开路电位正移.     

皮江法炼镁煅烧过程的温度场模拟

基于实验室模型,利用Deform-3D软件传热模块,对皮江法炼镁煅烧工序的温度场进行模拟。得到了整个煅烧过程白云石的温度分布以及煅烧温度随煅烧时间变化的曲线。     

硅热炼镁还原炉的用能分析与节能措施探讨

对我国硅热法炼镁还原炉的用能状况进行了计算分析。研究表明：硅热法炼镁还原炉的热利用率和生产率都非常低。制约还原炉热利用率和生产率提高的主要因素包括燃料及燃烧方式、炉型结构、还原罐的密度与排布方式、装出料方式及装置、余热利用措施等。本文最后还对此提出了一些具体的节能措施。     

TiO2对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响

研究了含TiO2的熔剂对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响。结果表明，用含TiO2的熔剂对Si和Fe含量较高的纯镁处理后，镁熔体的Si和Fe的含量分别降到了0．0045％和0．005％。金相观察表明。TiO2的加入细化了晶粒。根据镁钛二元合金相图和X衍射图谱，有微量的钛固溶于镁基体中，并且没有发现第二相。当采用含20％TiO2的熔剂处理镁熔体时，镁阳极的电化学性能已经达到了行业标准。