亚临界压力汽水混合物在Φ60mm×7mm矩型槽内螺纹管内流动时传热性能的试验研究

该文介绍了汽水混合物在φ６０ｍｍ×７ｍｍ矩型槽内螺纹管内流动时，当压力为１９．６ＭＰａ、不同热负荷和重量流速下所进行的传热性能试验结果，得出在此压力下矩型槽内螺纹管传热恶化时临界合汽率的计算公式．试验研究表明：矩型槽内螺纹管可推迟传热恶化的发生。图７表１参１     

亚临界压力直流锅炉调节性能的改善

前言1966年安装在日本中部电力公司武丰发电厂的1号机,是日本当时国内最早的燃煤亚临界压力直流锅炉,后因燃料供应情况变化于1972年改造成以燃重油为主的机组而运行至今。最近随着大容量火电机组和原子能电站建设的要求,60年代末70年代初建设的带     

超(超)临界压力锅炉垂直管屏水冷壁水动力与热偏差调整建议

垂直管圈超(超)临界压力锅炉一般都在水冷壁管入口安装节流圈,以调节工质流量,使其与对应区域的热负荷相匹配,但是该类型锅炉在投运后往往出现水冷壁节流圈结垢、水动力和热偏差,以致发生爆管.通过对水冷壁结构特点的分析,对爆管原因进行了研究,参考亚临界垂直管圈直流锅炉水动力调整经验,提出超(超)临界压力锅炉垂直管屏水冷壁系统改进和进行水动力调整的建议,即减少水冷壁管入口节流圈数量,在水冷壁管(屏)的入口安装调节装置以及加装水冷壁管屏的监视测点等.     

气水双相混合物在四头内螺纹管中的流动特性

本文介绍了在气水双相试验台上进行的国产四头内螺纹管中流动特性的试验情况。经对试验数据的分析、整理,绘制了两张流型图,并导出了计算摩擦阻力和截面含汽率等经验公式。     

控制循环汽包锅炉炉水泵循环系统特性试验研究

我国的30、60万千瓦机组今后将逐步配用控制循环汽包锅炉。该型锅炉的特点在于炉瞠蒸发受热面内的工质系借助于按装在下降管中的水泵压头进行循环,因此,炉水泵循环系统的可靠性是该类锅炉的关键技术之一。为掌握其特性,对宝钢电厂1号炉的炉水循环系统进行了全面的试验研究。试验包括:炉水循环泵特性、下降管的流量分配、炉水循环泵在不同组合方式运行下的循环系统特性、变负荷的适应性、运行工况改变(给水温度、汽包水位)及启动试验。     

姚孟电厂1000吨/时直流锅炉炉膛水冷壁管横向裂纹原因分析及改进措施

姚孟电厂两台配30万千瓦发电机组的直流锅炉因炉膛水冷壁爆管、泄漏引起的停炉次数约占锅炉事故停机次数的二分之一,水冷壁多为横向裂纹爆管。通过对炉膛水冷壁管的壁温测量、爆管处金相分析,以及燃烧工况、给水和喷水等试验测量,说明发生水冷壁管横向裂纹的原因主要是低负荷时给水量过分小于相应负荷所需的给水量、中辐射区管屏两侧联箱端头的管子引出方式不合理、炉内燃烧工况组织不良等。本文最后提出了消除水冷壁管横向裂纹泄漏的措施。     

亚临界直流锅炉水冷壁管内传热恶化的试验研究

在试验研究的基础上,讨论了亚临界压力单面受热垂直管内汽水混合物传热恶化的特点。详细研究了四头内螺纹管强化传热的效果。提供了亚临界直流锅炉水冷壁管内传热恶化计算的关系式。     

管内气－水双相混合物转弯流动特性的研究

本文对管内气－水双相混合物转弯流动结构进行了观察,并根据理论分析获得了描写转弯局部阻力系数的准则方程。然后再根据试验结果 ,提出不同流动情况下的转弯局部阻力系数的计算公式。     

超(超)临界压力直流锅炉垂直管圈水冷壁特性的研究

介绍了代表不同技术流派的 3 台1 000 MW超(超)临界压力锅炉的设计与技术特点,以及实际运行时锅炉水冷壁的阻力情况,重点分析了垂直管圈水冷壁的阻力特性和在各种运行工况下的水动力特性.结果表明:在高负荷下运行时,垂直管圈水冷壁的阻力远大于螺旋管圈水冷壁;低负荷运行时炉膛热负荷偏差对水冷壁安全性的影响远大于高负荷时的影响.同时,提出了今后深入研究水冷壁的若干重点.     

亚临界压力自然循环锅炉超压运行可能性的试验研究

该文介绍了为提高亚临界压力自然循环锅炉运行压力所进行的试验研究分析及设计中的优化，并通过实炉试验，证实亚临界压力自然循环锅炉经优化后，可以提高运行压力。