电厂粉煤灰制造活性炭的研究

以电厂粉煤灰炭为基础原料制造活性炭,实验结果表明：原料经浮选后,只要原料中灰分小于１５％,就可以制出性能较好的活性炭。实验采用煤焦油、沥青作为粘结剂,水蒸气为活化介质;同时,对生产过程主要影响因素进行了研究。活性炭强度达８７％,水容量１０１．％,吸碘值７２５ｍｇ／ｇ,亚甲基兰吸附值１３９ｍｇ／ｇ,比表面积１０３５ｍ＾ｍ２／ｇ。可用于有机溶的回收、空气与水的净化及作催化剂载体,产品质量高,经济效益及     

氮化铝陶瓷生产关键技术研究现状

氮化铝(AlN)陶瓷具有热导率高、热膨胀系数低、电阻率高等特性以及良好的力学性能,被认为是新一代高性能陶瓷基片和封装的首选材料。总结氮化铝陶瓷生产化的控制因素,分别从粉体的制备、防水化能力、成型过程、低温烧结以及应用等几个方面加以论述,并提出氮化铝陶瓷今后批量化生产过程中工艺技术的发展方向。     

黄磷精制废液脱砷的实验研究

以黄磷脱砷废液为原料,以P2S5为脱砷剂,采用硫化沉淀法脱砷.研究了脱砷剂质量、反应温度、反应时间、搅拌速度等因素对砷脱除率的影响.研究表明,以P2S5为脱砷荆,可将黄磷精制废液中的砷质量分数降至0.84×10-6,脱砷率达到99.6%,脱砷的最佳工艺条件为:当废液处理量为100mL时,脱砷剂P2S5为0.095 g,反应温度为90℃,反应时间为90 min,搅拌速度为350 r/min.     

黄磷中有机杂质的脱除

综述了工业黄磷中有机杂质的净化方法.     

管状结构TiO2@生物炭复合材料的制备及光催化降解染料废水性能研究

以芹菜茎、钛酸四丁酯为主要原料,利用浸渍-煅烧两步法成功制备出管状结构TiO₂@生物炭复合材料。SEM图片显示复合材料保持了芹菜茎的褶皱管状结构;EDS、FT-IR、XRD、XPS结果表明复合材料由C、O、Ti三种元素组成;BET结果表明复合材料具有介孔结构,平均孔径约为12.53 nm;UV-Vis结果显示复合材料在可见光区具有较强吸收。光催化降解实验结果表明,TiO₂@生物碳复合材料具有较好的光催化性能,且含碳量对于染料的吸附及光催化效率有较大影响。动力学分析表明,TiO₂@生物碳复合材料对亚甲基蓝染料废水的降解反应符合伪一级动力学模型。     

磷酸粘结碎磷矿粉用于电炉法黄磷生产研究

研究选用磷酸作粘结剂．使碎磷矿粉粘结成型。通过实验,检测了型球的各种物性参数,确定了适宜的工艺条件,并对型球和块矿分别用于电炉法黄磷生产的效益作了分析比较。     

磷石膏、钾长石制备硫酸钾的新工艺初探

在分析目前硫酸钾的主要生产工艺技术特点的基础上,提出了磷石膏、钾长石制备硫酸钾的新工艺构想,实验结果表明:在1200℃下焙烧,硫酸钙分解率达85.56％时,钾转化率可达92.17％,继续升高温度,二者没明显变化.焙烧温度低,易实现磷石膏分解率要求,同时生产硫酸钾和硫酸,更具工业化应用前景.     

米糠-硫酸直接浸锰工艺条件研究

以米糠及湘西软锰矿为原料,对米糠-硫酸直接浸锰制备硫酸锰的工艺条件进行了研究。结果表明,米糠-硫酸法浸锰的最佳工艺条件为:浸锰温度250℃,硫酸质量分数50%,浸锰时间75min,米糠用量为软锰矿粉质量的20%,硫酸用量为其理论用量的110%。按该工艺条件浸锰,锰的浸出率可达95%以上。该工艺具有能耗少、生产成本低、锰的浸出率高等优点,为软锰矿的开发利用开辟了一条新途径。     

从含铜蚀刻废液中回收硫酸铜

采用酸性蚀刻液与碱性蚀刻液混合中和沉淀铜的方法生产硫酸铜。试验结果表明，最佳工艺条件为：中和反应pH=6～7，酸解反应每100g滤渣消耗95％(质量分数)硫酸30mL，硫酸铜产率为84％，纯度为96％。混合沉淀铜后滤液中仍含有大量的氯化铵和少量的二价铜离子，实验采用水合肼还原除铜，回收滤液用于配制新的蚀刻液。水合肼还原除铜工艺条件：pH为8，滤液与水合肼体积之比为100：3，二价铜离子的去除率达到96．8％。该工艺简单可行，操作方便，成本低，是一种处理印制电路板(PCB)企业蚀刻废水、回收铜的有效方法，有一定的应用价值。     

2000 t/a精制低砷黄磷系统工业性试验

概述了以工业精黄磷为原料,采用二次精制技术脱除黄磷中杂质砷的２０００ｔ／ａ精制低砷黄磷系统的工艺流程和工业性试验结果。工业性试验表明：该系统具有工艺流程简单、工艺技术指标稳定、生产过程安全性好等特点,可使黄磷中杂质砷含量由１４５ｍｇ／ｋｇ降至２．０ｍｇ／ｋｇ,脱砷率达９８％。