住宅室内设计与建筑设计的一体化

针对目前我国商品住宅建筑设计与室内设计之间的脱节现象,提出了住宅室内设计与建筑设计一体化的设计方法．并指出一体化不仅包含住宅建筑与室内设计程序的同步与协调、设计风格的统一,还要体现不同业主对个性设计的追求,实现住宅室内设计与建筑设计的完美结合,并彰显住宅室内设计的个性化。     

浅谈结建式人防地下室土建工程的施工监理

结建式人防地下室建筑结构与地面建筑结构的做法和要求不尽相同,本文对人防地下室在实际施工过程中容易出现的错误与正确做法进行阐述,并提出施工过程中的监理工作重点,以资借鉴。     

不同配分时间对低碳热轧Q&P钢组织性能的影响

基于合金减量化原则,应用热轧+超快冷+配分热处理一体化工艺技术制备了高强塑积的低碳热轧Q&P钢,借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和室温拉伸试验等研究了配分时间对试验钢组织性能的影响。结果表明：随着配分时间增加,试验钢组织中的条状马氏体逐渐增多,残留奥氏体体积分数先增加后减少,碳化物析出增加;其抗拉强度和屈服强度减小,伸长率和强塑积先增加后减小,这是残留奥氏体含量和碳化物析出综合作用的结果;屈强比先减小后增加,加工硬化率(n值)先增加后减小。配分30 s的试验钢,综合力学性能最好,残留奥氏体体积分数最多为11.5%,抗拉强度为1093 MPa,伸长率为21.5%,屈强比最低为0.63,n值最高为0.13,强塑积最高为23.50 GPa·%。     

600～1200℃高Nb、Ti微合金钢高温热塑性研究

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜以及显微硬度仪对高Nb、Ti微合金钢的高温热塑性拉伸试样进行检测。结果显示,高Nb、Ti微合金钢在600～1 200℃的断面收缩率呈"V"形;在800℃时断面收缩率最小,在1 200℃断面收缩率达到最大值。其第Ⅲ脆性区间为680～910℃,脆化的主要原因是大尺寸碳氮化物和先共析铁素体在晶界析出,弱化了晶界结合力,为裂纹的产生和扩展提供了条件。而试样中普遍存在的微米级TiN颗粒,是造成高Nb、Ti微合金钢断面收缩率整体偏低的主要原因。提高应变速率,缩短先共析铁素体析出和TiN颗粒长大的时间,减弱拉伸过程中的应力集中,可改善试样在第Ⅲ脆性区间的高温热塑性。     

碳含量对600MPa级高强钢中心偏析和带状组织的影响

采用金属原位分析仪、直读光谱仪、金相显微镜以及电子探针显微分析仪对三种不同碳含量试验钢的中心偏析和带状组织进行了检验,结果显示,铸坯中心偏析与成品带状组织之间存在较高关联性,其在横截面上的分布不均匀,边部最轻,1/2处次之,1/4处最严重。钢中的碳、磷、硫、铌、钛元素偏析严重,且随着碳含量的增加而恶化。带状组织在横截面上分布不均,检测标准不完善,带状组织评级存在一定局限性。     

700 MPa级厚规格高强钢板剪切分层原因分析

采用直读光谱仪、显微硬度计、金相显微镜、扫描电子显微镜等研究了700 MPa级高强钢板剪切分层的原因。结果显示：钢板1/2厚度处的带状组织、含铌和钛的第二相夹杂物是造成高强钢板剪切分层的主要原因，分层从剪切面的带状组织开始并沿其扩展。带状组织降低了钢板的低温冲击韧性，分层处-40℃横向冲击吸收能量的平均值仅为9 J,远小于正常部位的26 J,从而增加了钢板成形开裂的风险。钢板的带状组织及第二相夹杂物的产生与铸坯质量密切相关，提高连铸设备精度，控制钢水过热度，采用合理的动态轻压下及电磁搅拌工艺，增大热轧道次压下量，能改善或消除钢板的剪切分层。     

Fe颗粒增强Al/PTFE反应材料的力学性能、冲击反应特性及能量释放效应（英文）

铝/聚四氟乙烯(Al/PTFE)复合材料是一种非常有前景的反应结构材料。为了提高材料的力学性能和反应性，将Fe颗粒加入Al/PTFE反应材料中。对Al/PTFE/Fe反应材料进行准静态和动态压缩试验，观察到明显的应变和应变率硬化现象，且当Fe含量为30%(质量分数)时，在5000 s^-1的应变率下，抗压强度达191.8 MPa，较Al/PTFE提升了39%。定向的PTFE纳米纤维丝能有效地阻碍裂纹的扩展。通过高速摄影对霍普金森杆和落锤冲击下的能量释放进程进行观察，且通过新设计的装置对反应活性进行定量表征。结合TG-DSC和XRD，明确了Al/PTFE和Al/Fe之间的反应。通过霍普金森杆的实验数据建立Johnson-Cook本构模型，模型结果与实验数据吻合较好。在冲击状况下，材料的反应性是多重行为的结果。     

大数据分析在发电厂设备缺陷管理中实践

发电厂设备众多,受制于空间、时间等因素的影响,设备隐蔽部位缺陷、早期缺陷的管理一直是缺陷管理的薄弱环节。近年来大数据分析方法得到飞速发展,为发电厂的缺陷管理提供了新的思路。通过对发电厂设备特征运行数据运用大数据分析的思维,可以发现以往不易管理的设备隐蔽缺陷、早期缺陷,并在某电厂的缺陷管理中取得了重要成绩。